Produktionsprocessen for smergelrulle har strenge krav til grundmateriale, slibemiddel, bindemiddel og sandplantningstæthed.Den for tidlige afslutning af levetiden for slibende kludruller er ofte forårsaget af forkert brug.Hvordan forlænges levetiden for slibende kludrulle?
1. Gummibetræk:
Når et lag af metalmateriale er dækket på den slibende skærkant, vil der forekomme klæbende dækning.På dette tidspunkt bliver overfladen af smergelrullen lys og glat at røre ved.Limning sker hovedsageligt i højstyrke metalmaterialer, især i hårde materialer.Utilstrækkeligt slibetryk er hovedårsagen til, at hætten sidder fast.For materialer med høj hårdhed gør utilstrækkeligt tryk det vanskeligt for slibemidlet at trænge ind i emnet, hvilket gør det vanskeligt at knække og selvslibe.Blødt kontakthjul eller presseplade, selv om der er nok højt slibetryk, vil kun føre til alvorligt sammenbrud og slibende partikler, der er svære at presse ind i emnet.Den høje hastighed af smergelrullen gør slibekorntiden i slibeområdet utilstrækkelig, skæredybden af emnet bliver tyndere, og emnet er termogravimetrisk.Årsagerne til stikningen er ret omfattende, og løsningerne er også ret omfattende.Med andre ord, korrekt kontakthjul eller trykplade, nok højt slibetryk og lavhastigheds slibende kludrulle er de grundlæggende måder at løse dette problem på.Det er selvfølgelig også nødvendigt at vælge de slibende værktøjer med god selvslibning.
Emery rulle
2. Direkte slibning:
Selvom alle slibemidlerne stadig eksisterer i slibningsprocessen, er skarpheden dårlig.Dette skyldes, at slibekanten bliver sløv på grund af slid.Dette fænomen kaldes stump slibning.Normal sløvhed ved slibning er slutningen af levetiden for slibende kludruller.Det er klart, at den "sløvhed", vi henviser til her, er forårsaget af forkert valg eller brug af slibende kludruller, når slibekornene ikke er opbrugt.Blødt kontakthjul eller trykplade kan næsten ikke få slibende partikler til at skære ind i emnet, hvilket resulterer i en flad kant.Utilstrækkeligt slibetryk vil også sløve slibekludens slibning, hvilket gør det vanskeligt at slibe selve slibekluden.Når arbejdsemnet er hårdt, er valget af slibende kludrulle uhensigtsmæssig, eller slibende kludrullehastigheden er høj, så det er vanskeligt at skære ind i emnet til groft slibning.Det unormale slid på den slibende stofrulle påvirker alvorligt levetiden for den slibende stofrulle og øger i høj grad forarbejdningsomkostningerne, som ikke kan ignoreres.
3. Blokering:
Når slibekornsspalten hurtigt dækkes og fyldes med spåner, før slibekornkanten er helt stump, så slibeklæderullen mister sin skæreevne, vil der opstå blokering.Der er mange årsager til tilstopning, primært på grund af forkert brug, materialebearbejdning, valg af slibende kludruller osv. Kontakthjulet eller pressepladen er for blød, hvilket gør det vanskeligt for slibende partikler at trænge ind i emnet.Den slibende kludrulle er hovedsageligt i slibetilstand.Friktion opvarmer bearbejdningsområdets temperatur, hvilket får den slibende stofrulle til at producere "svejseaffald" og forårsage tilstopning.Løsningen skal være et hårdt kontakthjul og en presseplade, eller et skarpt tand-tilbage-kontakthjul og en presseplade, et kontakthjul med lille diameter osv. På grund af den høje hastighed af slibende stofrulle er det vanskeligt for slibende partikler at skære effektivt ind i emnet .Tilstopning og forbrændinger kan også forekomme.På dette tidspunkt skal du reducere hastigheden på smergelrullen.Bløde materialer (såsom aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller) kan let forårsage tilstopning af overfladen af slibende kludruller.Løsningen er at bruge sparsomme slibende stofruller og grove slibende stofruller under forudsætning af at de opfylder ruhedskravene.Brug slibehjælpemidler som smergelruller og smøremidler med høj skørhed.Bearbejdningsoverfladen af materialerne, der er let at blokere, er glat.Til dette materiale skal slibende stofruller, der er lette at ridse, såsom fedt, grove korn osv., overmales.Produktet har god spånfjernelse og anti tilstopningsevne.
Ovenstående indhold er arrangeret af små vævning af smergelruller, og visningerne i dette papir repræsenterer ikke synspunkterne på dette websted.
Indlægstid: 30. december 2022