Unterschiede im Einsatz von braunen und weißen Korund-Schleifscheiben

Das Problem beim Seitenschleifen mit Braunkorund-Schleifscheiben besteht darin, dass die Verwendung einer kreisförmigen Fläche als Arbeitsfläche der Schleifscheibe laut Vorschriften nicht für das Seitenschleifen geeignet ist.Dieser Schleifscheibentyp weist eine hohe radiale Festigkeit und eine geringe axiale Festigkeit auf.Wenn der Bediener zu viel Kraft aufwendet, kann die Schleifscheibe brechen und sogar Personen verletzen.Dieses Verhalten sollte im tatsächlichen Gebrauch verboten sein.

Schleifscheibe aus braunem Korund: Brauner Korund hat eine hohe Härte und Zähigkeit und eignet sich daher zum Schleifen von Metallen mit hoher Zugfestigkeit, wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Temperguss, Hartbronze usw. Diese Art von Schleifmittel hat eine gute Schleifleistung und breite Anpassungsfähigkeit und wird häufig zum Grobschleifen mit großen Rändern verwendet.Es ist günstig und vielseitig einsetzbar.

Weiße Korund-Schleifscheibe: Die Härte von weißem Korund ist etwas höher als die von braunem Korund, während ihre Zähigkeit geringer ist als die von braunem Korund.Beim Schleifen neigen die Schleifpartikel zur Fragmentierung.Daher ist die Schleifwärme gering und eignet sich daher für die Herstellung von Schleifscheiben zum Präzisionsschleifen von vergütetem Stahl, Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl und dünnwandigen Teilen.Die Kosten sind höher als bei braunem Korund.