Smirgelkangarulli tootmisprotsessil on ranged nõuded alusmaterjali, abrasiivi, sideaine ja liiva istutustihedusele.Abrasiivsete riiderullide kasutusea enneaegne lõppemine on sageli tingitud ebaõigest kasutamisest.Kuidas pikendada abrasiivse riiderulli kasutusiga?
1. Kummist kate:
Kui abrasiivsele lõikeservale kaetakse metallmaterjali kiht, tekib liimkate.Sel ajal muutub smirgelriiderulli pind katsudes heledaks ja siledaks.Liimimine toimub peamiselt ülitugevate metallmaterjalide puhul, eriti kõvade materjalide puhul.Peamine korgi kinnijäämise põhjus on ebapiisav lihvimisrõhk.Kõrge kõvadusega materjalide puhul raskendab ebapiisav rõhk abrasiivi tungimist töödeldavasse detaili, mistõttu on raske puruneda ja ise lihvida.Pehme kontaktratas või pressplaat, isegi kui on piisavalt kõrge lihvimisrõhk, põhjustab ainult tõsise kokkuvarisemise ja abrasiivseid osakesi, mida on raske töödeldavasse detaili suruda.Smirgelkangarulli kiire töö muudab lihvimispiirkonna abrasiivse tera aja ebapiisavaks, tooriku lõikesügavus muutub õhemaks ja toorik on termogravimeetriline.Kleepumise põhjused on üsna laiahaardelised ja ka lahendused on üsna põhjalikud.Teisisõnu, õige kontaktratas või surveplaat, piisavalt kõrge lihvimissurve ja aeglane abrasiivkangarull on selle probleemi lahendamise peamised viisid.Loomulikult on vaja valida ka hästi iseterituvad abrasiivsed tööriistad.
Smirgel rull
2. Otsene lihvimine:
Kuigi lihvimisprotsessis on kõik abrasiivid endiselt olemas, on teravus halb.Seda seetõttu, et lihvimisserv muutub kulumise tõttu nüriks.Seda nähtust nimetatakse nüriks lihvimiseks.Tavaline lihvimise tuhmus on abrasiivsete riiderullide kasutusea lõpp.Ilmselgelt on "tuimus", millele siin viitame, tingitud abrasiivsete riiderullide ebaõigest valikust või kasutamisest, kui abrasiivsed terad pole ammendatud.Pehme kontaktratas või surveplaat ei saa peaaegu abrasiivseid osakesi töödeldavasse detaili sisse lõigata, mille tulemuseks on tasane serv.Ebapiisav lihvimisrõhk nüristab ka abrasiivse riide lihvimist, muutes abrasiivse lapi enda teritamise keeruliseks.Kui töödeldav detail on kõva, on abrasiivse riide rulli valik sobimatu või abrasiivse kanga rullimise kiirus on suur, mistõttu töödeldava detaili lõikamine töötlemata lihvimiseks on raske.Abrasiivriiderulli ebanormaalne kulumine mõjutab tõsiselt abrasiivriiderulli kasutusiga ja suurendab oluliselt töötlemiskulusid, mida ei saa tähelepanuta jätta.
3. Blokeerimine:
Kui abrasiivse tera vahe kaetakse kiiresti ja täidetakse laastudega enne, kui abrasiivtera serv on täiesti nüri, nii et abrasiivkangarull kaotab oma lõikevõime, tekib ummistus.Ummistumisel on palju põhjuseid, peamiselt ebaõige kasutamise, materjali töötlemise, abrasiivsete riiderullide valiku jms tõttu. Kontaktratas või pressplaat on liiga pehme, mistõttu on abrasiivsetel osakestel raske töödeldavasse detaili tungida.Abrasiivriide rull on peamiselt lihvimisolekus.Hõõrdumine soojendab töötlemisala temperatuuri, põhjustades abrasiivse riiderulli keevitusjäätmeid ja ummistumist.Lahenduseks peab olema kõva kontaktratas ja pressplaat või terav hammastaga kontaktratas ja pressplaat, väikese läbimõõduga kontaktratas jne. Abrasiivse riiderulli suure kiiruse tõttu on abrasiivsetel osakestel raske töödeldavasse detaili tõhusalt sisse lõigata. .Samuti võivad tekkida ummistused ja põletused.Sel ajal vähendage smirgelriide rullimise kiirust.Pehmed materjalid (nagu alumiinium, vask ja muud värvilised metallid) võivad kergesti põhjustada abrasiivsete riiderullide pinnale ummistumist.Lahenduseks on kasutada hõredaid abrasiivseid riiderulle ja jämedaid abrasiivseid riiderulle tingimusel, et need vastavad kareduse nõuetele.Kasutage lihvimise abivahendeid, nagu smirgelkangarulle ja suure rabedusega määrdeaineid.Kergesti blokeeritavate materjalide töötlemispind on sile.Selle materjali jaoks tuleb üle värvida kergesti kriimustatavad abrasiivsed riiderullid, nagu rasv, jämedateraline jne.Tootel on hea laastueemaldus ja ummistusvastane toime.
Ülaltoodud sisu on korrastatud väikeste smirgelriiderullide kudumisega ja selles artiklis olevad vaated ei esinda selle saidi vaateid.
Postitusaeg: 30. detsember 2022