1. L'abrasif en corindon brun, principalement composé d'Al2O3, a une dureté moyenne, une grande ténacité, des particules pointues et un prix bas, et convient au traitement des métaux à haute résistance à la traction.L'abrasif en corindon microcristallin et l'abrasif en corindon noir sont ses dérivés.
Corindon blanc
Corindon blanc
2. L'abrasif en corindon blanc est légèrement plus dur que le corindon brun, mais sa ténacité est médiocre.Il est facile de couper la pièce pendant le meulage, avec un bon auto-affûtage, une faible chaleur, une forte capacité de meulage et une efficacité élevée.L'abrasif en corindon de chrome est son dérivé.
Corindon monocristallin
Corindon monocristallin
3. L'abrasif en corindon monocristallin, dont les particules sont composées d'un seul cristal, a un bon tranchant multi-bords, une dureté et une ténacité élevées, une forte capacité de meulage et moins de chaleur de meulage.Son inconvénient est que le coût de production est élevé et le rendement faible, donc le prix est relativement élevé.L'abrasif en corindon de zirconium est également un composé cristallin avec une dureté légèrement faible, une taille de cristal fine et une bonne résistance à l'usure.
4. Les abrasifs en carbure de silicium noir, les abrasifs en carbure de silicium vert, les abrasifs en carbure de silicium cubique, les abrasifs en carbure de silicium au cérium, etc. appartiennent aux abrasifs en carbure de silicium.Les principaux composants sont le carbure de silicium SiC, qui présente une dureté élevée, une fragilité élevée, des particules abrasives tranchantes, une bonne conductivité thermique et une forte résistance à l'usure.Il est plus adapté au traitement des produits métalliques durs et cassants et non métalliques.
Heure de publication : 30 décembre 2022