Poudre de corindon blanc, blanche, forte force de coupe.Bonne stabilité chimique et bonne isolation.Champ d'application : jet de sable humide ou sec, adapté au meulage et au polissage d'ultra précision dans les industries du cristal et de l'électronique, et à la fabrication de matériaux réfractaires avancés.
À propos des avantages et des caractéristiques de la poudre de corindon blanc :
1. Cela n’affecte pas la couleur des pièces usinées ;
2. Il peut être utilisé pour le sablage dans le processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits ;
3. La qualité micro poudre est très appropriée pour les opérations de sablage et de polissage humides ;
4. Vitesse de traitement rapide et haute qualité ;
5. La teneur extrêmement faible en oxyde de fer convient aux opérations de sablage où les résidus de fer sont strictement interdits.
Le polissage en micro-poudre de corindon blanc présente les avantages d'une vitesse de polissage rapide, d'une douceur élevée, d'une longue durée de vie, d'une absence de pollution pour l'environnement et d'une élimination facile des contaminants.Voyons maintenant en détail l'application de la poudre de corindon blanc dans l'industrie du polissage, et quel est son effet ?
1. Polissage électrolytique : le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes à la surface du matériau.Par rapport au polissage chimique, il est préférable d’éliminer l’influence de la réaction cathodique.Le processus de polissage électrochimique est divisé en macro-nivellement et micro-nivellement.
2. Polissage chimique : le polissage chimique consiste à faire dissoudre le matériau préférentiellement dans la partie concave de la partie micro convexe de la surface dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe et permet de polir des pièces aux formes complexes.Il peut également polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage, et la proportion de sable de corindon blanc dans le liquide de polissage est très importante.
3. Meulage et polissage magnétiques: le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser du carbure de silicium vert magnétique pour former du sable de corindon blanc sous l'action d'un champ magnétique, et la plaque de polissage est utilisée pour meuler la pièce.Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.
4. Polissage fluide : le polissage fluide vise à atteindre l'objectif de polissage en récurant la surface de la pièce avec un liquide circulant à grande vitesse et des particules de sable de corindon blanc transportées par celle-ci.
5. Polissage mécanique : le polissage mécanique fait référence à la méthode de polissage permettant d'obtenir une surface lisse en coupant la déformation plastique de la surface du matériau pour enlever la partie convexe après le polissage.Généralement, on utilise des barres de pierre à huile, des meules en laine, du papier de verre, des bandes abrasives, des meules en nylon, etc.Les pièces de polissage sont principalement actionnées manuellement.Pour les pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des plateaux tournants et d'autres outils auxiliaires peuvent être utilisés.Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface, un polissage ultra précis peut être utilisé.
Heure de publication : 03 janvier 2023