Proses produksi gulungan kain ampelas nduweni syarat sing ketat babagan bahan dasar, abrasive, binder lan kapadhetan tanduran wedhi.Pungkasan umur layanan gulungan kain abrasif asring disebabake panggunaan sing ora bener.Carane ndawakake umur layanan saka gulungan kain abrasive?
1. tutup karet:
Nalika lapisan saka materi logam ditutupi ing pinggiran nglereni abrasive, jangkoan adesif bakal kelakon.Ing wektu iki, lumahing gulungan kain ampelas dadi padhang lan lancar nalika disentuh.Ikatan utamane ana ing bahan logam sing kuwat, utamane ing bahan sing atos.Tekanan grinding sing ora cukup minangka alasan utama kanggo macet tutup.Kanggo bahan kanthi kekerasan sing dhuwur, tekanan sing ora cukup ndadekake abrasif bisa nembus menyang benda kerja, dadi angel kanggo pecah lan nggiling dhewe.Roda kontak alus utawa piring pencet, sanajan ana tekanan grinding sing cukup dhuwur, mung bakal nyebabake ambruk serius lan partikel abrasif sing angel ditekan menyang benda kerja.Operasi kacepetan dhuwur saka gulungan kain emery ndadekake wektu gandum abrasive ing wilayah mecah ora cukup, ambane nglereni saka workpiece dadi luwih tipis, lan workpiece punika thermogravimetric.Alasan kanggo nempel cukup lengkap, lan solusi uga cukup lengkap.Ing tembung liyane, rodha kontak sing tepat utawa piring tekanan, tekanan grinding sing cukup dhuwur lan gulungan kain abrasive kanthi kacepetan sing kurang minangka cara dhasar kanggo ngatasi masalah iki.Mesthi, sampeyan uga kudu milih alat abrasive kanthi ngasah diri sing apik.
Emery gulung
2. Langsung grinding:
Ing proses penggilingan, sanajan kabeh abrasive isih ana, ketajamane kurang.Iki amarga pinggiran grinding dadi kethul amarga nyandhang.Fenomena iki diarani blunt grinding.Dullness grinding normal yaiku pungkasane umur layanan gulungan kain abrasif.Temenan, "kusam" sing kita deleng ing kene disebabake dening pilihan sing ora bener utawa nggunakake gulungan kain abrasif nalika butir abrasif ora kesel.Roda kontak alus utawa piring tekanan meh ora bisa nggawe partikel abrasif dipotong menyang benda kerja, nyebabake pinggiran rata.Tekanan nggiling sing ora cukup uga bakal nyepetake mecah kain abrasif, dadi angel kanggo ngasah kain abrasif kasebut.Nalika workpiece hard, pilihan saka abrasive gulung kain boten cecek, utawa abrasive kacepetan muter kain dhuwur, supaya iku angel kanggo Cut menyang workpiece kanggo mecah atos.Nyandhang ora normal saka gulungan kain abrasive akeh mengaruhi urip layanan saka gulungan kain abrasive lan nemen mundhak biaya Processing, kang ora bisa digatèkaké.
3. Pamblokiran:
Nalika longkangan gandum abrasive cepet dijamin lan kapenuhan Kripik sadurunge pinggiran gandum abrasive rampung kethul, supaya gulungan kain abrasive ilang kemampuan nglereni sawijining, blockage bakal kelakon.Ana akeh alasan kanggo clogging, utamane amarga panggunaan sing ora bener, pangolahan materi, pilihan gulungan kain abrasif, lan liya-liyane. Roda kontak utawa piring pencet alus banget, saengga partikel abrasif bisa nembus menyang benda kerja.Gulungan kain abrasif utamané ing negara mecah.Gesekan heats suhu ing wilayah Processing, nyebabake gulungan kain abrasive kanggo gawé "welding" lebu lan nimbulaké plugging.Solusi kasebut bakal dadi roda kontak hard lan piring pencet, utawa roda kontak mburi waos sing cetha lan piring pencet, roda kontak diameter cilik, lan liya-liyane. .Pemblokiran lan kobongan uga bisa kedadeyan.Ing wektu iki, ngurangi kacepetan gulungan kain ampelas.Bahan alus (kayata aluminium, tembaga lan logam non-ferrous liyane) bisa gampang nyebabake clogging ing permukaan gulungan kain abrasif.Solusi kasebut yaiku nggunakake gulungan kain abrasif sing jarang lan gulungan kain abrasif sing kasar ing syarat-syarat kekasaran.Gunakake alat bantu grinding kayata gulungan kain ampelas lan pelumas kanthi brittleness dhuwur.Lumahing pangolahan bahan sing gampang diblokir lancar.Kanggo materi iki, gulungan kain abrasif sing gampang digores, kayata pelumas, gandum kasar, lan liya-liyane, kudu dilapisi.Prodhuk wis aman chip apik lan kinerja anti clogging.
Isi ing ndhuwur disusun kanthi tenun cilik gulungan kain ampelas, lan tampilan ing makalah iki ora nggambarake tampilan situs iki.
Wektu kirim: Dec-30-2022