Эмери кездеме түрмөк өндүрүш жараяны базалык материал, абразивдик, байланыштыргыч жана кум отургузуу тыгыздыгы боюнча катуу талаптарга ээ.Абразивдик кездеме түрмөктөрүнүн кызмат мөөнөтүнүн эрте бүтүшү көбүнчө туура эмес колдонуудан келип чыгат.Абразивдүү кездеме түрмөгүнүн кызмат мөөнөтүн кантип узартса болот?
1. Резина капкак:
Металл материалдын катмары абразивдүү кесүүчү жээкке капталганда, чаптама жабуу пайда болот.Бул учурда, зымырыт кездеме түрмөк бети тийүү үчүн жаркыраган жана жылмакай болуп калат.Байланыш негизинен жогорку бекем металл материалдарында, өзгөчө катуу материалдарда болот.Жетишсиз майдалоо басымы капкак жабышып калышынын негизги себеби болуп саналат.Катуулугу жогору болгон материалдар үчүн жетишсиз басым абразивдин даярдалган бөлүгүнө киришин кыйындатат, сындырууну жана өзүн майдалоону кыйындатат.Жумшак контакттуу дөңгөлөк же пресстөө плитасы, майдалоочу басым жетиштүү болгон күндө да, олуттуу кыйроого жана абразивдик бөлүкчөлөрдү даярдоого кыйынчылыкка алып келет.Эмери чүпүрөк түрмөгүнүн жогорку ылдамдыкта иштеши майдалоочу зонада абразивдик дандын убактысын жетишсиз кылат, даярдалган тетиктин кесүү тереңдиги ичкерилет, ал эми даярдалган материал термогравиметриялык болот.жабышуунун себептери абдан толук жана чечимдер да бир топ толук.Башка сөз менен айтканда, туура байланыш дөңгөлөк же басым табак, жетиштүү жогорку майдалоо басымы жана төмөн ылдамдыктагы абразивдүү кездеме түрмөк бул маселени чечүү үчүн негизги жолдору болуп саналат.Албетте, ошондой эле өзүн-өзү курчутуучу абразивдик шаймандарды тандоо керек.
Эмери ролл
2. Түздөн-түз майдалоо:
Майдалоо процессинде бардык абразивдер дагы эле бар болсо да, курчтугу начар.Себеби, майдалоочу чети эскиргендиктен туталанып калат.Бул кубулуш туюк майдалоо деп аталат.Кадимки майдалоонун бүдөмүктүүлүгү абразивдүү кездеме түрмөктөрүнүн кызмат мөөнөтүн аяктайт.Албетте, биз бул жерде айтып жаткан “көңүлдүүлүк” абразивдүү дандар түгөнө элек кезде абразивдүү кездеме түрмөктөрүн туура эмес тандоодон же колдонуудан келип чыгат.Жумшак контакттуу дөңгөлөк же басым плитасы абразивдик бөлүкчөлөрдү кесилген бөлүкчөлөрдү жасай албайт, натыйжада чети тегиз болот.Жетишсиз майдалоо басымы абразивдик кездемени майдалоону да токтотуп, абразивдүү кездеменин өзүн курчутууну кыйындатат.Даярдалуучу бөлүк катуу болгондо, абразивдүү кездеме түрмөгүн тандоо туура эмес же абразивдүү кездеменин түрмөгүнүн ылдамдыгы жогору болгондуктан, аны орой майдалоо үчүн кесүү кыйынга турат.Абразивдүү кездеме түрмөгүнүн анормалдуу эскириши абразивдүү кездеме түрмөгүнүн кызмат мөөнөтүн олуттуу түрдө таасир этет жана кайра иштетүү баасын бир топ жогорулатат, аны этибарга албай коюуга болбойт.
3. Бөгөттөө:
Абразивдик бүртүкчөлөрдүн аралыгы тез жабылып, чиптер менен толтурулганда, абразивдик дандын кыры толугу менен туңгуюкка жеткенде, абразивдик кездеме түрмөгү кесүү жөндөмүн жоготот, блокада пайда болот.Бөгөт коюунун көптөгөн себептери бар, негизинен туура эмес колдонуудан, материалды иштетүүдөн, абразивдик кездеме түрмөктөрүн тандоодон ж.б.у.с. Байланыш дөңгөлөгү же пресстөө пластина өтө жумшак болгондуктан, абразивдик бөлүкчөлөрдүн даярдалган бөлүгүнө кириши кыйындатат.Абразивдүү кездеме түрмөгү негизинен майдалоочу абалда.Сүрүлүү кайра иштетүү аймагынын температурасын ысытып, абразивдүү кездеме түрмөгүнөн “ширетүү” калдыктарын пайда кылып, тыгынга алып келет.Чечим катуу контакттуу дөңгөлөк жана престүү пластинка, же курч тиштүү арткы контакт дөңгөлөк жана басуу пластинкасы, кичинекей диаметрдеги контакт дөңгөлөк, ж. .Бөгөт коюу жана күйүк пайда болушу мүмкүн.Бул учурда, чүпүрөк түрмөгүнүн ылдамдыгын азайтыңыз.Жумшак материалдар (мисалы, алюминий, жез жана башка түстүү металлдар) абразивдик кездеме түрмөктөрүнүн бетинде оңой эле бүтөлүп калышы мүмкүн.Чечим сейрек абразивдик кездеме түрмөктөрүн жана орой абразивдик кездеме түрмөктөрүн одонолук талаптарын канааттандыруу шартында колдонуу болуп саналат.Жылмалоочу жабдыктарды, мисалы, зымырык чүпүрөктөрүн жана морттугу жогору майлоочу материалдарды колдонуңуз.бөгөт коюу үчүн жеңил материалдарды иштетүү бети жылмакай болуп саналат.Бул материал үчүн май, орой бүртүкчөлөр ж.Продукт жакшы чипти жок кылуу жана бүтөлүүгө каршы көрсөткүчкө ээ.
Жогорудагы мазмундар зымырыт кездеме түрмөктөрүнүн кичинекей токуу жолу менен уюштурулган жана бул кагаздагы көрүнүштөр бул сайттын көз карашын билдирбейт.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 30-декабрына чейин