एमरी कापड रोलच्या उत्पादन प्रक्रियेत बेस मटेरियल, अपघर्षक, बाईंडर आणि वाळू लागवड घनतेवर कठोर आवश्यकता आहेत.अपघर्षक कापड रोलच्या सेवा आयुष्याचा अकाली अंत बहुतेकदा अयोग्य वापरामुळे होतो.अपघर्षक कापड रोलचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे?
1. रबर कव्हर:
अपघर्षक कटिंग एजवर मेटल मटेरियलचा थर झाकल्यास, चिकट कव्हरेज होईल.यावेळी, एमरी कापड रोलची पृष्ठभाग स्पर्श करण्यासाठी चमकदार आणि गुळगुळीत होते.बाँडिंग मुख्यतः उच्च-शक्तीच्या धातूच्या सामग्रीमध्ये आढळते, विशेषत: कठोर सामग्रीमध्ये.अपुरा ग्राइंडिंग दाब हे टोपी चिकटण्याचे मुख्य कारण आहे.उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी, अपुरा दाब वर्कपीसमध्ये घुसणे अपघर्षकांना अवघड बनवते, ज्यामुळे ते तोडणे आणि स्वत: पीसणे कठीण होते.सॉफ्ट कॉन्टॅक्ट व्हील किंवा प्रेसिंग प्लेट, जरी पुरेसा उच्च ग्राइंडिंग प्रेशर असला तरीही, केवळ गंभीर कोसळते आणि अपघर्षक कणांना वर्कपीसमध्ये दाबणे कठीण होते.एमरी क्लॉथ रोलच्या हाय स्पीड ऑपरेशनमुळे ग्राइंडिंग एरियामध्ये अपघर्षक धान्य वेळ अपुरा पडतो, वर्कपीसची कटिंगची खोली पातळ होते आणि वर्कपीस थर्मोग्राविमेट्रिक असते.चिकटण्याची कारणे खूप व्यापक आहेत आणि उपाय देखील बरेच व्यापक आहेत.दुसऱ्या शब्दांत, योग्य संपर्क चाक किंवा प्रेशर प्लेट, पुरेसा उच्च ग्राइंडिंग प्रेशर आणि कमी स्पीड अॅब्रेसिव्ह कापड रोल हे या समस्येचे निराकरण करण्याचे मूलभूत मार्ग आहेत.अर्थात, चांगल्या स्व-शार्पनिंगसह अपघर्षक साधने निवडणे देखील आवश्यक आहे.
एमरी रोल
2. थेट पीसणे:
ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, सर्व अपघर्षक अद्याप अस्तित्वात असले तरी, तीक्ष्णता खराब आहे.कारण ग्राइंडिंगची धार झीज झाल्यामुळे बोथट होते.या घटनेला ब्लंट ग्राइंडिंग म्हणतात.सामान्य ग्राइंडिंग कंटाळवाणा म्हणजे अपघर्षक कापड रोलच्या सेवा जीवनाचा शेवट.साहजिकच, आपण येथे ज्या “निस्तेज” चा उल्लेख करतो तो अयोग्य निवडीमुळे किंवा अपघर्षक दाणे संपत नसताना अपघर्षक कापड रोलच्या वापरामुळे होतो.सॉफ्ट कॉन्टॅक्ट व्हील किंवा प्रेशर प्लेट क्वचितच वर्कपीसमध्ये अपघर्षक कण कट करू शकते, परिणामी धार सपाट होते.अपुरा ग्राइंडिंग प्रेशर अपघर्षक कापड पीसणे देखील बोथट करेल, ज्यामुळे अपघर्षक कापड स्वतःच तीक्ष्ण करणे कठीण होईल.जेव्हा वर्कपीस कठिण असते, तेव्हा अपघर्षक कापड रोलची निवड अयोग्य असते किंवा अपघर्षक कापड रोलचा वेग जास्त असतो, त्यामुळे खडबडीत पीसण्यासाठी वर्कपीसमध्ये कट करणे कठीण असते.अपघर्षक कापड रोलचा असामान्य पोशाख अपघर्षक कापड रोलच्या सेवा आयुष्यावर गंभीरपणे परिणाम करतो आणि प्रक्रियेच्या खर्चात मोठ्या प्रमाणात वाढ करतो, ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.
3. अवरोधित करणे:
जेव्हा अपघर्षक धान्याचे अंतर त्वरीत झाकले जाते आणि अपघर्षक धान्याची धार पूर्णपणे बोथट होण्याआधी चिप्सने भरली जाते, जेणेकरून अपघर्षक कापड रोल त्याची कापण्याची क्षमता गमावेल, अडथळा निर्माण होईल.अडथळे येण्याची अनेक कारणे आहेत, मुख्यत: अयोग्य वापर, मटेरियल प्रोसेसिंग, अपघर्षक कापड रोल्सची निवड इ. संपर्क चाक किंवा दाबणारी प्लेट खूप मऊ आहे, ज्यामुळे अपघर्षक कणांना वर्कपीसमध्ये प्रवेश करणे कठीण होते.अपघर्षक कापड रोल प्रामुख्याने पीसण्याच्या स्थितीत असतो.घर्षण प्रक्रिया क्षेत्राचे तापमान गरम करते, ज्यामुळे अपघर्षक कापड रोल "वेल्डिंग" मोडतोड तयार करते आणि प्लगिंग होण्यास कारणीभूत ठरते.सोल्यूशन हार्ड कॉन्टॅक्ट व्हील आणि प्रेसिंग प्लेट किंवा तीक्ष्ण टूथ बॅक कॉन्टॅक्ट व्हील आणि प्रेसिंग प्लेट, लहान व्यासाचे कॉन्टॅक्ट व्हील इत्यादी असावे. अपघर्षक कापड रोलच्या उच्च गतीमुळे, अपघर्षक कणांना वर्कपीसमध्ये प्रभावीपणे कापणे कठीण आहे. .ब्लॉकेज आणि बर्न्स देखील होऊ शकतात.यावेळी, एमरी कापड रोलची गती कमी करा.मऊ पदार्थ (जसे की अॅल्युमिनियम, तांबे आणि इतर नॉन-फेरस धातू) अपघर्षक कापड रोलच्या पृष्ठभागावर सहजपणे अडकू शकतात.खडबडीतपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या स्थितीत विरळ अपघर्षक कापड रोल आणि खडबडीत अपघर्षक कापड रोल वापरणे हा उपाय आहे.एमरी कापड रोल आणि जास्त ठिसूळपणा असलेले वंगण यांसारखे पीसण्याचे साधन वापरा.अवरोधित करणे सोपे सामग्रीची प्रक्रिया पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.या सामग्रीसाठी, स्क्रॅच करणे सोपे असलेले अपघर्षक कापड रोल, जसे की ग्रीस, भरड धान्य इत्यादी, ओव्हरकोट केले पाहिजेत.उत्पादनामध्ये चांगली चिप काढण्याची आणि अँटी क्लोजिंग कार्यक्षमता आहे.
वरील सामग्री एमरी कापड रोलच्या लहान विणकाम करून व्यवस्था केली गेली आहे आणि या पेपरमधील दृश्ये या साइटच्या दृश्यांचे प्रतिनिधित्व करत नाहीत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-३०-२०२२