पालिश उद्योगमा सेतो कोरन्डम पाउडरको प्रयोग के हो

सेतो कोरन्डम पाउडर, सेतो, बलियो काटन बल।राम्रो रासायनिक स्थिरता र राम्रो इन्सुलेशन।आवेदनको दायरा: भिजेको वा सुख्खा जेट बालुवा, क्रिस्टल र इलेक्ट्रोनिक उद्योगहरूमा अल्ट्रा प्रेसिजन ग्राइन्डिङ र पॉलिश गर्नका लागि उपयुक्त, र उन्नत अपवर्तक सामग्रीहरू बनाउन।

सेतो कोरन्डम पाउडरको फाइदा र विशेषताहरू बारे:

1. यसले मेसिन गरिएका भागहरूको रंगलाई असर गर्दैन;

2. यो प्रक्रियामा बालुवा ब्लास्टिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ फलामको पाउडर अवशेषहरू सख्त रूपमा निषेधित छन्;

3. माइक्रो पाउडर ग्रेड भिजेको बालुवा ब्लास्टिङ र पालिश अपरेशनको लागि धेरै उपयुक्त छ;

4. छिटो प्रशोधन गति र उच्च गुणस्तर;

5. फलामको अवशेषहरू कडा रूपमा निषेध गरिएको ठाउँमा बालुवा ब्लास्टिङ कार्यहरूको लागि अत्यन्त कम फलामको अक्साइड सामग्री उपयुक्त छ।

सेतो कोरुन्डम माइक्रो पाउडर पॉलिशिंगमा छिटो पालिश गर्ने गति, उच्च चिल्लोपन, लामो सेवा जीवन, वातावरणमा कुनै प्रदूषण छैन, र प्रदूषकहरूबाट सजिलै हटाउने फाइदाहरू छन्।अब हामी पालिश उद्योग मा सेतो कोरुन्डम पाउडर को आवेदन को एक विस्तृत समझ छ, र प्रभाव के हो?

१, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिशिङको जस्तै हो, अर्थात्, सामग्रीको सतहमा रहेका साना फैलिएका भागहरूलाई छनोट गरी सतहलाई चिल्लो बनाउनु हो।रासायनिक पालिशको तुलनामा, क्याथोडिक प्रतिक्रियाको प्रभावलाई हटाउन राम्रो छ।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रियालाई म्याक्रो लेभलिङ र माइक्रो लेभलिङमा विभाजन गरिएको छ।

2, केमिकल पालिसिङ: रासायनिक पालिशिङ भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्नको लागि सतहको सूक्ष्म उत्तल भागको अवतल भागमा रासायनिक माध्यममा सामग्रीलाई प्राथमिकतामा घुलनशील बनाउनु हो।यस विधिको मुख्य फाइदा यो जटिल उपकरण आवश्यक छैन, र जटिल आकार संग workpieces पोलिश गर्न सक्नुहुन्छ।यसले उच्च दक्षताका साथ एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरू पनि पालिश गर्न सक्छ।केमिकल पालिसिङको मुख्य समस्या भनेको पालिश गर्ने तरल पदार्थको तयारी हो, र पालिश गर्ने तरलमा सेतो कोरन्डम बालुवाको अनुपात धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

3, चुम्बकीय पीस र पालिश: चुम्बकीय पीस र पालिशिङ चुम्बकीय क्षेत्र को कार्य अन्तर्गत सेतो कोरन्डम बालुवा बनाउन चुम्बकीय हरियो सिलिकन कार्बाइड प्रयोग गर्न को लागी, र पालिश प्लेट workpiece पीस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्।

4, फ्लुइड पालिसिङ: फ्लुइड पालिसिङ भनेको वर्कपीसको सतहलाई उच्च गतिमा बग्ने तरल र सेतो कोरुन्डम बालुवाका कणहरूले त्यसले बोकेर पालिस गर्ने उद्देश्य हासिल गर्नु हो।

5, मेकानिकल पालिसिङ: मेकानिकल पालिशिङले पालिश गरेपछि उत्तल भाग हटाउन सामग्रीको सतहको प्लास्टिक विरूपण काटेर चिल्लो सतह प्राप्त गर्न पालिश गर्ने विधिलाई जनाउँछ।सामान्यतया, ओइलस्टोन बार, ऊन पाङ्ग्रा, स्यान्डपेपर, घर्षण बेल्ट, नायलन पाङ्ग्रा, आदि प्रयोग गरिन्छ।पालिश गर्ने टुक्राहरू मुख्यतया म्यानुअल रूपमा संचालित हुन्छन्।विशेष भागहरू जस्तै रोटरी शरीरको सतह, टर्नटेबल र अन्य सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएकाहरूका लागि, अल्ट्रा सटीक पालिशिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।