එමරි රෙදි රෝල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මූලික ද්රව්ය, උල්ෙල්ඛ, බන්ධන සහ වැලි රෝපණ ඝනත්වය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇත.උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල සේවා කාලය නොමේරූ අවසානය බොහෝ විට නුසුදුසු භාවිතය නිසා සිදු වේ.උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?
1. රබර් ආවරණය:
උල්ෙල්ඛ කැපුම් දාරය මත ලෝහ ද්රව්ය ස්ථරයක් ආවරණය කරන විට, ඇලවුම් ආවරණ සිදුවනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, එමරි රෙදි රෝල් මතුපිට දීප්තිමත් හා ස්පර්ශයට සිනිඳු වේ.බන්ධනය ප්රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ අධි ශක්ති ලෝහ ද්රව්යවල, විශේෂයෙන් දෘඩ ද්රව්යවල ය.ප්රමාණවත් ඇඹරුම් පීඩනයක් නොමැතිකම තොප්පිය ඇලවීමට ප්රධාන හේතුවයි.ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සඳහා, ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම නිසා උල්ෙල්ඛය වැඩ කොටස තුලට විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර, එය කැඩීමට සහ ස්වයං ඇඹරීමට අපහසු වේ.මෘදු ස්පර්ශක රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව, ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ඇඹරුම් පීඩනයක් තිබුණද, බරපතල බිඳවැටීමට පමණක් හේතු වන අතර වැඩ කොටස තුළට තද කිරීමට අපහසු උල්ෙල්ඛ අංශු.එමරි රෙදි රෝලයේ අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇඹරුම් ප්‍රදේශයේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය කාලය ප්රමාණවත් නොවීම, වැඩ කොටසෙහි කැපුම් ගැඹුර තුනී වන අතර වැඩ කොටස තාපගතිමිතික වේ.ඇලවීමට හේතු තරමක් පුළුල් වන අතර විසඳුම් ද තරමක් පුළුල් ය.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිසි ස්පර්ශක රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව, ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ඇඹරුම් පීඩනය සහ අඩු වේගයකින් උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් මෙම ගැටළුව විසඳීමට මූලික ක්රම වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, හොඳ ස්වයං තියුණු කිරීමක් සහිත උල්ෙල්ඛ මෙවලම් තෝරා ගැනීම ද අවශ්ය වේ.
එමරි රෝල්
2. සෘජු ඇඹරීම:
ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, සියලු උල්ෙල්ඛ තවමත් පවතින නමුත්, තියුණු බව දුර්වලයි.මෙයට හේතුව ඇඹරුම් දාරය ඇඳීම නිසා මොට වීමයි.මෙම සංසිද්ධිය මොට ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ.සාමාන්ය ඇඹරුම් කම්මැලිකම යනු උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල සේවා කාලය අවසන් වීමයි.පැහැදිලිවම, අප මෙහි සඳහන් කරන “අඳුරු බව” ඇති වන්නේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය අවසන් නොවන විට නුසුදුසු තෝරා ගැනීම හෝ උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් භාවිතා කිරීම හේතුවෙනි.මෘදු ස්පර්ශක රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව කිසිසේත්ම උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටසට කපා, පැතලි දාරයක් ඇති කරයි.ප්රමාණවත් නොවන ඇඹරුම් පීඩනය ද උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇඹරීම මොට කරනු ඇත, උල්ෙල්ඛ රෙදි ම තියුණු කිරීම දුෂ්කර කරයි.වැඩ ෙකොටස් අමාරු වන විට, උල්ෙල්ඛ ෙරදි ෙරෝල් ෙතෝරාගැනීම නුසුදුසු, ෙහෝ උල්ෙල්ඛ ෙරදි රෝල් වේගය වැඩි, එය රළු ඇඹරීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් කපා ගැනීමට අපහසු වේ.උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල අසාමාන්‍ය ඇඳුම් ඇඳීම උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලයේ සේවා කාලයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර එය නොසලකා හැරිය නොහැකි සැකසුම් පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි කරයි.
3. අවහිර කිරීම:
උල්ෙල්ඛ ධාන්ය දාරය සම්පූර්ණයෙන්ම මොට වීමට පෙර උල්ෙල්ඛ ධාන්ය පරතරය ඉක්මනින් ආවරණය කර චිප්ස් වලින් පුරවන විට, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් එහි කැපීමේ හැකියාව නැති වී යයි, අවහිර වීම සිදුවේ.ප්රධාන වශයෙන් නුසුදුසු භාවිතය, ද්රව්ය සැකසීම, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් තෝරාගැනීම, ආදිය හේතුවෙන් අවහිර වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. ස්පර්ශක රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව ඉතා මෘදු බැවින් උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමට අපහසු වේ.උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් තත්වයේ පවතී.ඝර්ෂණය සැකසීමේ ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය රත් කරයි, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් "වෑල්ඩින්" සුන්බුන් නිපදවීමට සහ ප්ලග් කිරීමට හේතු වේ.විසඳුම දෘඪ ස්පර්ශක රෝදය සහ පීඩන තහඩුව, හෝ තියුණු දත් පිටුපස ස්පර්ශක රෝදය සහ පීඩන තහඩුව, කුඩා විෂ්කම්භය ස්පර්ශක රෝදය යනාදිය විය යුතුය. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල අධික වේගය නිසා උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටසෙහි ඵලදායී ලෙස කැපීම අපහසු වේ. .අවහිර වීම සහ පිළිස්සුම් ද ඇති විය හැක.මෙම අවස්ථාවේදී, එමරි රෙදි රෝල් වේගය අඩු කරන්න.මෘදු ද්රව්ය (ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි) පහසුවෙන් උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් මතුපිට අවහිර වීමට හේතු විය හැක.විසඳුම රළු අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ විරල උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් සහ රළු උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් භාවිතා කිරීමයි.එමරි රෙදි රෝල්ස් සහ ඉහළ අස්ථාවරත්වය සහිත ලිහිසි තෙල් වැනි ඇඹරුම් ආධාරක භාවිතා කරන්න.අවහිර කිරීමට පහසු ද්රව්යවල සැකසුම් මතුපිට සිනිඳුයි.මෙම ද්රව්ය සඳහා, ග්රීස්, රළු ධාන්ය, ආදිය සීරීමට පහසු වන උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්, අධික ලෙස ආලේප කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම සහ අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.
ඉහත අන්තර්ගතය එමරි රෙදි රෝල් කුඩා රෙදි විවීම මගින් සකස් කර ඇති අතර, මෙම පත්‍රිකාවේ දර්ශන මෙම වෙබ් අඩවියේ අදහස් නියෝජනය නොකරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-30-2022