Bel korund v prahu, bel, močna rezalna sila.Dobra kemična stabilnost in dobra izolacija.Področje uporabe: pesek z mokrim ali suhim curkom, primeren za ultra natančno brušenje in poliranje v kristalni in elektronski industriji ter izdelavo naprednih ognjevzdržnih materialov.
O prednostih in značilnostih belega korundnega prahu:
1. Ne vpliva na barvo obdelanih delov;
2. Lahko se uporablja za peskanje v procesu, kjer so ostanki železovega prahu strogo prepovedani;
3. Razred mikro prahu je zelo primeren za postopke mokrega peskanja in poliranja;
4. Hitra hitrost obdelave in visoka kakovost;
5. Izredno nizka vsebnost železovega oksida je primerna za peskanje, kjer so ostanki železa strogo prepovedani.
Poliranje z mikro prahom iz belega korunda ima prednosti visoke hitrosti poliranja, visoke gladkosti, dolge življenjske dobe, brez onesnaževanja okolja in enostavnega odstranjevanja kontaminantov.Zdaj pa podrobno razumemo uporabo prahu belega korunda v industriji poliranja in kakšen je učinek?
1、 Elektrolitsko poliranje: Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to je narediti površino gladko s selektivnim raztapljanjem majhnih štrlečih delov na površini materiala.V primerjavi s kemičnim poliranjem je bolje odpraviti vpliv katodne reakcije.Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na makro niveliranje in mikro niveliranje.
2、 Kemično poliranje: kemično poliranje je, da se material prednostno raztopi v konkavnem delu mikrokonveksnega dela površine v kemičnem mediju, tako da dobimo gladko površino.Glavna prednost te metode je, da ne potrebuje zapletene opreme in lahko polira obdelovance kompleksnih oblik.Prav tako lahko polira več obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo.Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine, delež belega korundnega peska v polirni tekočini pa je zelo pomemben.
3、 Magnetno brušenje in poliranje: magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnega zelenega silicijevega karbida za oblikovanje belega korundnega peska pod delovanjem magnetnega polja, polirna plošča pa se uporablja za mletje obdelovanca.Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje.
4、 Tekočinsko poliranje: Tekočinsko poliranje je namenjeno doseganju namena poliranja s čiščenjem površine obdelovanca s hitro tekočo tekočino in delci belega korundnega peska, ki jih prenaša.
5、 Mehansko poliranje: Mehansko poliranje se nanaša na metodo poliranja za pridobitev gladke površine z rezanjem plastične deformacije površine materiala, da se po poliranju odstrani konveksni del.Na splošno se uporabljajo palice iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir, abrazivni trakovi, najlonska kolesa itd.Polirni kosi se v glavnem upravljajo ročno.Za posebne dele, kot je površina vrtljivega telesa, se lahko uporabljajo gramofoni in druga pomožna orodja.Za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko uporabi ultra natančno poliranje.
Čas objave: 3. januarja 2023