Tillverkningsprocessen av smärgelduksrulle har strikta krav på basmaterial, slipmedel, bindemedel och sandplanteringsdensitet.Det förtida slutet av livslängden för slipande tygrullar orsakas ofta av felaktig användning.Hur förlänger man livslängden för slipande tygrulle?
1. Gummiskydd:
När ett lager av metallmaterial täcks på den abrasiva skäreggen kommer limtäckning att uppstå.Vid denna tidpunkt blir ytan på smärgelduksrullen ljus och slät vid beröring.Limning sker främst i höghållfasta metallmaterial, speciellt i hårda material.Otillräckligt sliptryck är den främsta orsaken till att locket fastnar.För material med hög hårdhet gör otillräckligt tryck det svårt för slipmedlet att tränga in i arbetsstycket, vilket gör det svårt att bryta och självslipa.Mjuk kontaktskiva eller pressplatta, även om det finns tillräckligt högt sliptryck, kommer bara att leda till allvarlig kollaps och slipande partiklar som är svåra att pressa in i arbetsstycket.Den höga hastigheten av smärgelduksrullen gör att slipmedlets korntid i slipområdet är otillräcklig, skärdjupet på arbetsstycket blir tunnare och arbetsstycket är termogravimetriskt.Orsakerna till stickningen är ganska omfattande, och lösningarna är också ganska omfattande.Med andra ord, korrekt kontakthjul eller tryckplatta, tillräckligt högt sliptryck och låghastighets slipande tygrulle är de grundläggande sätten att lösa detta problem.Naturligtvis är det också nödvändigt att välja slipverktyg med bra självslipning.
Smärgelrulle
2. Direktslipning:
Även om alla slipmedel fortfarande finns kvar i slipprocessen är skärpan dålig.Detta beror på att slipeggen blir trubbig på grund av slitage.Detta fenomen kallas trubbig slipning.Normal slipmatthet är slutet på livslängden för slipande tygrullar.Uppenbarligen orsakas den "matthet" som vi hänvisar till här av felaktigt val eller användning av slipande tygrullar när de slipande kornen inte är uttömda.Mjukt kontakthjul eller tryckplatta kan knappast göra att slipande partiklar skärs in i arbetsstycket, vilket resulterar i en plan kant.Otillräckligt sliptryck kommer också att göra slipduken trubbig, vilket gör det svårt att slipa själva slipduken.När arbetsstycket är hårt är valet av slipande tygrulle olämpligt, eller så är hastigheten för slipande tygrulle hög, så det är svårt att skära in i arbetsstycket för grovslipning.Det onormala slitaget på den slipande tygrullen påverkar allvarligt livslängden för den slipande tygrullen och ökar bearbetningskostnaden avsevärt, vilket inte kan ignoreras.
3. Blockering:
När slipkornsgapet snabbt täcks och fylls med spån innan slipkornskanten är helt trubbig, så att slipduksrullen förlorar sin skärförmåga, uppstår blockering.Det finns många anledningar till igensättning, främst på grund av felaktig användning, materialbearbetning, val av slipande tygrullar etc. Kontakthjulet eller pressplattan är för mjuk, vilket gör det svårt för slipande partiklar att tränga in i arbetsstycket.Den slipande tygrullen är huvudsakligen i sliptillstånd.Friktion värmer upp temperaturen i bearbetningsområdet, vilket gör att den slipande tygrullen producerar "svetsskräp" och orsakar igensättning.Lösningen ska vara ett hårt kontakthjul och pressplatta, eller ett bakre kontakthjul och en pressplatta med skarp tand, kontakthjul med liten diameter, etc. På grund av den höga hastigheten hos slipduksrullen är det svårt för slipande partiklar att effektivt skära in i arbetsstycket .Blockering och brännskador kan också förekomma.Minska nu hastigheten på smärgelduksrullen.Mjuka material (som aluminium, koppar och andra icke-järnmetaller) kan lätt orsaka igensättning på ytan av slipande tygrullar.Lösningen är att använda glesa slipduksrullar och grova abrasiva tygrullar under förutsättning att de uppfyller grovhetskraven.Använd sliphjälpmedel som smärgelrullar och smörjmedel med hög sprödhet.Bearbetningsytan på materialen som är lätt att blockera är slät.För detta material ska slipande tygrullar som är lätta att repa, såsom fett, grovkorn etc., övermålas.Produkten har bra spånavlägsnande och anti-tilltäppningsprestanda.
Ovanstående innehåll är ordnat genom små vävning av smärgelduksrullar, och vyerna i detta dokument representerar inte åsikterna från denna webbplats.
Posttid: 2022-12-30