పాలిషింగ్ పరిశ్రమలో వైట్ కొరండం పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ ఏమిటి

వైట్ కొరండం పౌడర్, తెలుపు, బలమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్.మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్.అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: తడి లేదా పొడి జెట్ ఇసుక, క్రిస్టల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి మరియు అధునాతన వక్రీభవన పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం.

వైట్ కొరండం పౌడర్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాల గురించి:

1. ఇది యంత్ర భాగాల రంగును ప్రభావితం చేయదు;

2. ఇనుప పొడి అవశేషాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన ప్రక్రియలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు;

3. మైక్రో పౌడర్ గ్రేడ్ తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది;

4. వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు అధిక నాణ్యత;

5. ఇనుము అవశేషాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అత్యంత తక్కువ ఐరన్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వైట్ కొరండం మైక్రో పౌడర్ పాలిషింగ్ వేగవంతమైన పాలిషింగ్ వేగం, అధిక సున్నితత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, పర్యావరణానికి ఎటువంటి కాలుష్యం మరియు కలుషితాలను సులభంగా తొలగించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇప్పుడు పాలిషింగ్ పరిశ్రమలో వైట్ కొరండం పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క వివరణాత్మక అవగాహనను పొందండి మరియు దాని ప్రభావం ఏమిటి?

1, విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్: విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అనగా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలను ఎంపిక చేయడం ద్వారా ఉపరితలాన్ని మృదువైనదిగా చేయడం.రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడిక్ ప్రతిచర్య ప్రభావాన్ని తొలగించడం మంచిది.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ మాక్రో లెవలింగ్ మరియు మైక్రో లెవలింగ్‌గా విభజించబడింది.

2, రసాయన పాలిషింగ్: రసాయన సానపెట్టడం అంటే రసాయన మాధ్యమంలో ఉపరితల సూక్ష్మ కుంభాకార భాగం యొక్క పుటాకార భాగంలో పదార్థాన్ని ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు.ఇది అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను మెరుగుపరుస్తుంది.రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ లిక్విడ్ తయారీ, మరియు పాలిషింగ్ లిక్విడ్‌లో వైట్ కొరండం ఇసుక నిష్పత్తి చాలా ముఖ్యమైనది.

3, అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే మాగ్నెటిక్ గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో తెల్లటి కొరండం ఇసుకను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి పాలిషింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి.

4, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్: ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక-వేగంతో ప్రవహించే ద్రవ మరియు తెల్లని కొరండం ఇసుక రేణువులతో శోధించడం ద్వారా పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం.

5, మెకానికల్ పాలిషింగ్: మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ తర్వాత కుంభాకార భాగాన్ని తొలగించడానికి మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు పాలిషింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, ఆయిల్‌స్టోన్ బార్‌లు, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట, రాపిడి పట్టీలు, నైలాన్ వీల్స్ మొదలైనవి ఉపయోగిస్తారు.పాలిషింగ్ ముక్కలు ప్రధానంగా మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి.రోటరీ శరీరం యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాల కోసం, టర్న్ టేబుల్స్ మరియు ఇతర సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారికి, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.