Zımpara mato rulosini ishlab chiqarish jarayoni asosiy materialga, abraziv, biriktiruvchi va qum ekish zichligiga qat'iy talablarga ega.Abrasiv mato rulonlarining xizmat muddatining muddatidan oldin tugashi ko'pincha noto'g'ri foydalanish tufayli yuzaga keladi.Aşındırıcı mato rulosining xizmat muddatini qanday uzaytirish mumkin?
1. Kauchuk qopqoq:
Metall material qatlami abraziv chiqib ketish tomoniga qoplanganda, yopishtiruvchi qoplama paydo bo'ladi.Bu vaqtda zumradli mato rulosining yuzasi teginish uchun yorqin va silliq bo'ladi.Bog'lanish asosan yuqori quvvatli metall materiallarda, ayniqsa qattiq materiallarda sodir bo'ladi.Qopqoqni yopishtirishning asosiy sababi silliqlash bosimining etarli emasligi hisoblanadi.Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun bosimning etarli emasligi abrazivning ishlov beriladigan qismga kirib borishini qiyinlashtiradi, bu esa sindirish va o'z-o'zini maydalashni qiyinlashtiradi.Yumshoq aloqa g'ildiragi yoki bosish plitasi, hatto yuqori silliqlash bosimiga ega bo'lsa ham, ish qismiga bosilishi qiyin bo'lgan jiddiy qulash va abraziv zarralarni keltirib chiqaradi.Zımpara rulosining yuqori tezlikda ishlashi silliqlash joyidagi abraziv don vaqtini etarli darajada bo'lmaydi, ishlov beriladigan qismning kesish chuqurligi ingichka bo'ladi va ishlov beriladigan qism termogravimetrik bo'ladi.Yopishning sabablari juda keng qamrovli va echimlar ham juda keng qamrovli.Boshqacha qilib aytganda, to'g'ri aloqa g'ildiragi yoki bosim plitasi, etarlicha yuqori silliqlash bosimi va past tezlikli abraziv mato rulosi bu muammoni hal qilishning asosiy usullaridir.Albatta, yaxshi o'z-o'zidan o'tkirlashadigan abraziv vositalarni tanlash ham kerak.
Zımpara rulosi
2. To'g'ridan-to'g'ri silliqlash:
Silliqlash jarayonida, barcha abraziv moddalar hali ham mavjud bo'lsa-da, keskinlik yomon.Buning sababi shundaki, silliqlash qirrasi aşınma tufayli to'mtoq bo'lib qoladi.Ushbu hodisa to'mtoq silliqlash deb ataladi.Oddiy silliqlash xiralik - abraziv mato rulonlarining xizmat qilish muddati tugashi.Shubhasiz, biz bu erda nazarda tutilgan "xiralik" abraziv donalar tugamaganida, abraziv mato rulolarini noto'g'ri tanlash yoki ishlatishdan kelib chiqadi.Yumshoq aloqa g'ildiragi yoki bosim plitasi ish qismiga abraziv zarralarni kesib tashlashi qiyin, bu esa tekis qirraga olib keladi.Yetarli silliqlash bosimi abraziv matoning silliqlashini ham to'xtatadi, bu esa abraziv matoning o'zini keskinlashtirishni qiyinlashtiradi.Ish qismi qattiq bo'lsa, abraziv mato rulosini tanlash noto'g'ri yoki abraziv mato rulosining tezligi yuqori, shuning uchun qo'pol silliqlash uchun ishlov beriladigan qismga kesish qiyin.Aşındırıcı mato rulosining g'ayritabiiy aşınması abraziv mato rulosining xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi va ishlov berish narxini sezilarli darajada oshiradi, buni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
3. Bloklash:
Aşındırıcı don bo'shlig'i tezda qoplanib, abraziv don qirrasi butunlay to'mtoq bo'lgunga qadar chiplar bilan to'ldirilganda, abraziv mato rulosi kesish qobiliyatini yo'qotadi, tiqilib qoladi.Asosan noto'g'ri foydalanish, materiallarni qayta ishlash, abraziv mato rulolarini tanlash va hokazolar tufayli tiqilib qolishning ko'plab sabablari bor. Kontakt g'ildiragi yoki bosish plitasi juda yumshoq, abraziv zarrachalarning ishlov beriladigan qismga kirib borishini qiyinlashtiradi.Abraziv mato rulosi asosan silliqlash holatidadir.Ishqalanish ishlov berish joyining haroratini isitadi, bu esa abraziv mato rulosini "payvandlash" qoldiqlarini hosil qiladi va tiqilib qolishga olib keladi.Eritma qattiq aloqa g'ildiragi va presslash plitasi yoki o'tkir tishli orqa aloqa g'ildiragi va presslash plitasi, kichik diametrli aloqa g'ildiragi va boshqalar bo'lishi kerak. Aşındırıcı mato rulosining yuqori tezligi tufayli abraziv zarrachalarni ishlov beriladigan qismga samarali kesish qiyin. .Bloklanish va kuyishlar ham paydo bo'lishi mumkin.Bu vaqtda zumradli mato rulosining tezligini kamaytiring.Yumshoq materiallar (masalan, alyuminiy, mis va boshqa rangli metallar) abraziv mato rulolari yuzasida osongina tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.Yechim, pürüzlülük talablariga javob berish sharti bilan siyrak abraziv mato rulolari va qo'pol abraziv mato rulolarini ishlatishdir.Zımpara rulonlari va yuqori mo'rtlikka ega moylash materiallari kabi silliqlash vositalaridan foydalaning.Bloklash oson bo'lgan materiallarning ishlov berish yuzasi silliqdir.Ushbu material uchun surtma, qo'pol don va boshqalar kabi chizish oson bo'lgan abraziv mato rulolari qoplanishi kerak.Mahsulot yaxshi chiplarni olib tashlash va tiqilib qolishga qarshi ishlashga ega.
Yuqoridagi tarkib zumradli mato rulonlarini kichik to'qish orqali tartibga solingan va ushbu maqoladagi ko'rinishlar ushbu saytning ko'rinishini aks ettirmaydi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 30-dekabr