Proces proizvodnje brusne rolne ima stroge zahtjeve u pogledu osnovnog materijala, abraziva, veziva i gustine nasada pijeska.Prevremeni završetak radnog vijeka rolni abrazivne tkanine često je uzrokovan nepravilnim korištenjem.Kako produžiti vijek trajanja rolne abrazivne tkanine?
1. Gumeni poklopac:
Kada se sloj metalnog materijala prekrije na abrazivnoj reznoj ivici, doći će do prekrivanja ljepila.U tom trenutku površina rolne brusne postaje svijetla i glatka na dodir.Lepljenje se uglavnom dešava u metalnim materijalima visoke čvrstoće, posebno u tvrdim materijalima.Nedovoljan pritisak mlevenja je glavni razlog zalepljivanja poklopca.Za materijale visoke tvrdoće, nedovoljan pritisak otežava prodiranje abraziva u radni predmet, što otežava lomljenje i samobrušenje.Mekani kontaktni točak ili ploča za presovanje, čak i ako postoji dovoljno visok pritisak brušenja, samo će dovesti do ozbiljnog kolapsa i abrazivnih čestica koje je teško utisnuti u radni predmet.Velika brzina rada valjka brusnog papira čini vrijeme zrna brušenja u području brušenja nedovoljnim, dubina rezanja radnog komada postaje tanja, a radni komad je termogravimetrijski.Razlozi zalijepanja su prilično opsežni, a rješenja su također prilično opsežna.Drugim riječima, pravilan kontaktni kotač ili tlačna ploča, dovoljno visok pritisak brušenja i mala brzina abrazivne rolne tkanine su osnovni načini za rješavanje ovog problema.Naravno, potrebno je odabrati i abrazivne alate sa dobrim samooštrenjem.
Šmirgl
2. Direktno mljevenje:
U procesu brušenja, iako svi abrazivi još uvijek postoje, oštrina je loša.To je zato što ivica za brušenje postaje tupa zbog habanja.Ova pojava se zove tupo brušenje.Normalna tupost brušenja je kraj radnog vijeka valjaka abrazivne tkanine.Očigledno je da je “tupost” koju ovdje spominjemo uzrokovana nepravilnim odabirom ili upotrebom rolni abrazivne tkanine kada zrna abraziva nisu iscrpljena.Mekani kontaktni točak ili pritisna ploča teško mogu napraviti abrazivne čestice urezane u radni komad, što rezultira ravnom ivicom.Nedovoljan pritisak brušenja će takođe zatupiti brušenje abrazivne tkanine, što otežava oštrenje same abrazivne tkanine.Kada je radni komad tvrd, odabir rolne abrazivne tkanine je neprikladan ili je brzina rolne abrazivne tkanine velika, tako da je teško rezati u radni predmet za grubo brušenje.Nenormalno trošenje rolne abrazivne tkanine ozbiljno utječe na vijek trajanja rolne abrazivne tkanine i uvelike povećava troškove obrade, što se ne može zanemariti.
3. Blokiranje:
Kada se razmak brusnog zrna brzo pokrije i napuni strugotinom prije nego što se rub zrna abraziva potpuno otupi, tako da valjak abrazivne tkanine izgubi sposobnost rezanja, doći će do blokade.Postoji mnogo razloga za začepljenje, uglavnom zbog nepravilne upotrebe, obrade materijala, odabira rolni abrazivne tkanine itd. Kontaktni točak ili ploča za presovanje su previše mekani, što otežava prodiranje abrazivnih čestica u radni predmet.Rola abrazivne tkanine je uglavnom u stanju mlevenja.Trenje zagrijava temperaturu područja obrade, uzrokujući da valjak abrazivne tkanine proizvodi ostatke "zavarivanja" i uzrokuje začepljenje.Rešenje će biti točak sa čvrstim kontaktom i ploča za pritiskanje, ili oštri točak sa zadnjim zupcima i ploča za pritiskanje, kontaktni točak malog prečnika, itd. .Može doći i do blokade i opekotina.U ovom trenutku smanjite brzinu rolne brusne krpe.Meki materijali (kao što su aluminij, bakar i drugi obojeni metali) mogu lako uzrokovati začepljenje na površini abrazivnih rolni tkanine.Rješenje je korištenje rijetkih rolni abrazivnog platna i grubih abrazivnih platna pod uvjetom da se ispune zahtjevi za hrapavost.Koristite pomoćna sredstva za brušenje kao što su valjci brusne tkanine i maziva sa visokom krhkošću.Površina za obradu materijala koji se lako blokira je glatka.Za ovaj materijal se premazuju rolne abrazivne tkanine koje je lako ogrebati, kao što su mast, krupno zrno itd.Proizvod ima dobre karakteristike uklanjanja strugotina i protiv začepljenja.
Navedeni sadržaji raspoređeni su sitnim tkanjem kolutova brusnog platna, a prikazi u ovom radu ne predstavljaju stavove ovog sajta.
Vrijeme objave: 30.12.2022