Fugiranje pločica je materijal koji se koristi u instalacijama pločica za popunjavanje praznina ili spojeva između pojedinačnih pločica.
Masa za fugiranje pločica se obično miješa s vodom kako bi se formirala konzistencija poput paste i nanosi se na spojeve pločica pomoću gumenog plovka.Nakon nanošenja fuge, višak fuge se briše sa pločica, a površina se čisti kako bi se stvorile čiste, ujednačene linije između pločica.
Formula za fugiranje pločica koja uključuje HPMC (hidroksipropil metilcelulozu) i RDP (redisperzibilni polimerni prah) zahtijevat će detaljnije objašnjenje ovih aditiva, njihovih funkcija i interakcije unutar formule.Ispod je formula za fugiranje pločica zajedno s objašnjenjima i dodatnim informacijama.
Formula za fugiranje za pločice je prikazana u nastavku
Sastojak | Količina (dijelovi po zapremini) | Funkcija |
Portland Cement | 1 | Binder |
Fine Sand | 2 | Filler |
Voda | 0,5 do 0,6 | Aktivacija i obradivost |
HPMC (Hidroksipropil metilceluloza) | Varira | Zadržavanje vode, poboljšana obradivost |
RDP (Redisperzibilni polimerni prah) | Varira | Poboljšana fleksibilnost, prianjanje, izdržljivost |
Pigmenti u boji (opciono) | Varira | Estetsko poboljšanje (ako je fuga u boji) |
Objašnjenje formule za fugiranje pločica
1. Portland cement:
- Količina: 1 dio po zapremini
- Funkcija: Portland cement služi kao primarno vezivo u mješavini za fugiranje, pružajući strukturnu čvrstoću i izdržljivost.
2. Fini pijesak:
- Količina: 2 dijela po zapremini
- Funkcija: Fini pijesak djeluje kao materijal za punjenje, doprinoseći masi mješavini za fugiranje, poboljšavajući konzistenciju i sprječavajući skupljanje tokom sušenja.
3. Voda:
- Količina: 0,5 do 0,6 zapreminskih delova
- Funkcija: Voda aktivira cement i omogućava formiranje obradive smjese za fugiranje.Precizna potrebna količina vode zavisi od uslova okoline i željene konzistencije.
4. HPMC (hidroksipropil metilceluloza):
- Količina: varira
- Funkcija: HPMC je polimer na bazi celuloze koji se koristi u fugiranju za zadržavanje vode.Poboljšava obradivost usporavanjem procesa sušenja, omogućavajući bolju primjenu i smanjeno pucanje.
5. RDP (Redisperzibilni polimerni prah):
- Količina: varira
- Funkcija: RDP je polimerni prah koji poboljšava fleksibilnost fugiranja, prianjanje na pločice i ukupnu izdržljivost.Također poboljšava otpornost na vodu, smanjujući mogućnost infiltracije vode.
6. Pigmenti u boji (opciono):
- Količina: varira
- Funkcija: Pigmenti u boji se dodaju u estetske svrhe pri stvaranju fuge u boji, pružajući širok raspon opcija za slaganje ili kontrast sa pločicama.
# Dodatne informacije
- Upute za miješanje: Prilikom formuliranja fuge sa HPMC i RDP, prvo pomiješajte portland cement i fini pijesak.Postepeno dodavati vodu uz mešanje.Nakon postizanja ujednačene smjese, uvesti HPMC i RDP, osiguravajući ravnomjernu distribuciju.Tačne količine HPMC i RDP mogu se razlikovati ovisno o proizvodu i preporukama proizvođača.
Prednosti HPMC i RDP:
- HPMC poboljšava konzistenciju i obradivost fuge, olakšavajući je nanošenje i smanjuje rizik od pukotina.
- RDP poboljšava fleksibilnost, prianjanje i ukupnu izdržljivost.Posebno je vrijedan za fugiranje u područjima s velikim prometom ili onima izloženim vlazi.
- Podešavanje formulacije za fugiranje: Formula za fugiranje će možda trebati prilagođavanja na osnovu faktora kao što su vlažnost, temperatura i specifični zahtjevi za primjenu.Prilagođavanje formule tako da odgovara potrebama projekta je od suštinskog značaja.
- Stvrdnjavanje i sušenje: Nakon nanošenja fuge ostavite da se osuši preporučeno vrijeme kako bi se postigla maksimalna čvrstoća i performanse.Vrijeme sušenja može varirati u zavisnosti od uslova okoline.
- Sigurnosne mjere: Prilikom rada s proizvodima na bazi cementa i aditivima kao što su HPMC i RDP, uvijek se pridržavajte sigurnosnih smjernica, uključujući nošenje zaštitne opreme kao što su rukavice i maske kako biste izbjegli udisanje prašine i kontakt s kožom.
- Konsultujte seHPMC ManufacturerPreporuke korisnika: Od vitalnog je značaja slijediti smjernice proizvođača za određeni proizvod za fugiranje koji koristite, budući da se formulacije, omjeri miješanja i postupci primjene mogu razlikovati među markama.
Vrijeme objave: Nov-06-2023