روش های افزایش طول عمر رول های پارچه ساینده چیست؟

فرآیند تولید رول پارچه سنباده دارای الزامات سختگیرانه در مورد مواد پایه، ساینده، چسب و تراکم کاشت شن و ماسه است.پایان زودرس عمر رول های پارچه ساینده اغلب به دلیل استفاده نادرست ایجاد می شود.چگونه طول عمر رول پارچه ساینده را افزایش دهیم؟

1. پوشش لاستیکی:

هنگامی که یک لایه از مواد فلزی روی لبه برش ساینده پوشانده شود، پوشش چسب ایجاد می شود.در این زمان، سطح رول پارچه سنباده در لمس روشن و صاف می شود.پیوند عمدتاً در مواد فلزی با استحکام بالا به ویژه در مواد سخت اتفاق می افتد.فشار ناکافی سنگ زنی دلیل اصلی چسبیدن کلاهک است.برای موادی با سختی بالا، فشار ناکافی، نفوذ مواد ساینده به داخل قطعه کار را دشوار می کند و شکستن و خود آسیاب شدن آن را دشوار می کند.چرخ تماس نرم یا صفحه پرس، حتی اگر فشار سنگ زنی بالا به اندازه کافی وجود داشته باشد، تنها منجر به فروپاشی جدی می شود و ذرات ساینده به سختی در قطعه کار فشرده می شوند.سرعت بالای عملکرد رول پارچه سنباده باعث می شود زمان دانه بندی ساینده در ناحیه آسیاب ناکافی باشد، عمق برش قطعه کار نازک تر شود و قطعه کار گرما سنجی باشد.دلایل چسبیدن کاملاً جامع است و راه حل ها نیز کاملاً جامع هستند.به عبارت دیگر، چرخ تماس یا صفحه فشار مناسب، فشار سنگ زنی کافی و رول پارچه ساینده با سرعت کم، راه های اساسی برای حل این مشکل هستند.البته انتخاب ابزارهای ساینده با خود تیز شوندگی خوب نیز ضروری است.

رول امری

2. آسیاب مستقیم:

در فرآیند آسیاب، اگرچه تمام ساینده ها هنوز وجود دارند، وضوح ضعیفی دارند.این به این دلیل است که لبه سنگ زنی به دلیل سایش صاف می شود.به این پدیده سنگ زنی بلانت می گویند.تیرگی معمولی آسیاب پایان عمر رول های پارچه ساینده است.بدیهی است که "کسلی" مورد اشاره ما در اینجا ناشی از انتخاب یا استفاده نادرست از رول های پارچه ساینده در زمانی است که دانه های ساینده تمام نشده اند.چرخ تماس نرم یا صفحه فشار به سختی می تواند ذرات ساینده را در قطعه کار برش دهد و در نتیجه لبه صاف ایجاد شود.فشار ناکافی سنگ زنی همچنین باعث کند شدن سنگ زنی پارچه ساینده می شود و تیز کردن خود پارچه ساینده را دشوار می کند.هنگامی که قطعه کار سخت است، انتخاب رول پارچه ساینده نامناسب است، یا سرعت رول پارچه ساینده زیاد است، بنابراین برش دادن قطعه کار برای سنگ زنی خشن دشوار است.سایش غیرعادی رول پارچه ساینده به طور جدی بر طول عمر رول پارچه ساینده تأثیر می گذارد و هزینه پردازش را به شدت افزایش می دهد که نمی توان نادیده گرفت.

3. مسدود کردن:

هنگامی که شکاف دانه ساینده به سرعت پوشانده می شود و قبل از اینکه لبه دانه ساینده کاملاً صاف شود، با تراشه پر می شود، به طوری که رول پارچه ساینده توانایی برش خود را از دست می دهد، انسداد ایجاد می شود.دلایل زیادی برای گرفتگی وجود دارد، عمدتاً به دلیل استفاده نامناسب، پردازش مواد، انتخاب رول های پارچه ساینده و غیره. چرخ تماس یا صفحه پرس خیلی نرم است و باعث می شود ذرات ساینده به داخل قطعه کار نفوذ کنند.رول پارچه ساینده عمدتا در حالت سنگ زنی است.اصطکاک دمای ناحیه پردازش را گرم می کند و باعث می شود رول پارچه ساینده زباله های "جوشکاری" تولید کند و باعث مسدود شدن آن شود.محلول باید چرخ تماس سخت و صفحه پرس، یا چرخ تماس با دندانه تیز و صفحه پرس، چرخ تماس با قطر کم و غیره باشد. به دلیل سرعت بالای رول پارچه ساینده، برش موثر ذرات ساینده در قطعه کار دشوار است. .انسداد و سوختگی نیز ممکن است رخ دهد.در این زمان سرعت رول پارچه سنباده را کم کنید.مواد نرم (مانند آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی) به راحتی می توانند باعث گرفتگی سطح رول های پارچه ساینده شوند.راه حل این است که از رول های پارچه ساینده پراکنده و رول های پارچه ساینده درشت در شرایط برآورده شدن الزامات زبری استفاده کنید.از مواد کمکی آسیاب مانند رول های پارچه سنباده و روان کننده هایی با شکنندگی بالا استفاده کنید.سطح پردازش مواد به راحتی مسدود می شود صاف است.برای این ماده، رول های پارچه ساینده که به راحتی خراشیده می شوند، مانند گریس، دانه درشت و غیره باید بیش از حد پوشش داده شوند.این محصول عملکرد خوبی در حذف تراشه و ضد گرفتگی دارد.

مطالب فوق با بافت کوچک رول های پارچه سنباده چیده شده اند و نماهای این مقاله نمایانگر دیدگاه های این سایت نیست.