فرمول کاشی گروت چیست؟

دوغاب کاشی ماده ای است که در نصب کاشی برای پر کردن شکاف ها یا درزهای بین کاشی های جداگانه استفاده می شود.

دوغاب کاشی معمولاً با آب مخلوط می شود تا یک قوام خمیری ایجاد کند و با استفاده از شناور لاستیکی روی درزهای کاشی اعمال می شود.پس از استفاده از دوغاب، دوغاب اضافی از روی کاشی ها پاک می شود و سطح تمیز می شود تا خطوط تمیز و یکنواختی بین کاشی ها ایجاد شود.

فرمول دوغاب کاشی که شامل HPMC (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) و RDP (پودر پلیمری قابل پخش مجدد) است، به توضیح دقیق تری در مورد این افزودنی ها، عملکرد آنها و تعامل آنها در فرمول نیاز دارد.در زیر فرمول دوغاب کاشی به همراه توضیحات و اطلاعات تکمیلی آورده شده است.

راهنمای فرمول گروت کاشی به شرح زیر است

 توضیح فرمول گروت کاشی

1. سیمان پرتلند:

- تعداد: 1 قسمت در حجم

- عملکرد: سیمان پرتلند به عنوان چسب اولیه در مخلوط دوغاب عمل می کند و استحکام و دوام ساختاری را فراهم می کند.

2. ماسه ریز:

- تعداد: 2 قسمت بر حسب حجم

- عملکرد: شن و ماسه ریز به عنوان ماده پرکننده عمل می کند، به حجم مخلوط دوغاب کمک می کند، قوام را بهبود می بخشد و از انقباض در طول خشک شدن جلوگیری می کند.

3. آب:

- مقدار: 0.5 تا 0.6 قسمت حجمی

- عملکرد: آب سیمان را فعال می کند و امکان تشکیل یک مخلوط دوغاب قابل کار را فراهم می کند.مقدار دقیق آب مورد نیاز به شرایط محیطی و قوام مورد نظر بستگی دارد.

4. HPMC (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز):

- مقدار: متفاوت است

- عملکرد: HPMC یک پلیمر مبتنی بر سلولز است که در دوغاب برای حفظ آب استفاده می شود.کارایی آن را با کند کردن فرآیند خشک کردن افزایش می دهد و امکان کاربرد بهتر و کاهش ترک خوردگی را فراهم می کند.

5. RDP (پودر پلیمری قابل پخش مجدد):

- مقدار: متفاوت است

- عملکرد: RDP یک پودر پلیمری است که انعطاف پذیری دوغاب، چسبندگی به کاشی ها و دوام کلی را افزایش می دهد.همچنین مقاومت در برابر آب را بهبود می بخشد و احتمال نفوذ آب را کاهش می دهد.

6. رنگدانه های رنگی (اختیاری):

- مقدار: متفاوت است

- عملکرد: رنگدانه های رنگی برای اهداف زیبایی شناسی هنگام ایجاد دوغاب رنگی اضافه می شوند و طیف وسیعی از گزینه ها را برای تطبیق یا تضاد با کاشی ها فراهم می کنند.

# اطلاعات تکمیلی

- دستورالعمل اختلاط: هنگام فرمولاسیون دوغاب با HPMC و RDP، ابتدا سیمان پرتلند و ماسه ریز را مخلوط کنید.در حین هم زدن آب را به تدریج اضافه کنید.پس از دستیابی به یک مخلوط یکنواخت، HPMC و RDP را معرفی کنید و توزیع یکنواخت را تضمین کنید.مقادیر دقیق HPMC و RDP ممکن است بر اساس محصول و توصیه های سازنده متفاوت باشد.

مزایای HPMC و RDP:

- HPMC قوام و کارایی دوغاب را بهبود می بخشد و کاربرد آن را آسان تر می کند و خطر ایجاد ترک را کاهش می دهد.

- RDP انعطاف پذیری، چسبندگی و دوام کلی را افزایش می دهد.به ویژه برای دوغاب در مناطق پرتردد یا مناطقی که در معرض رطوبت هستند بسیار ارزشمند است.

- تنظیم فرمول دوغاب: فرمول دوغاب ممکن است بر اساس عواملی مانند رطوبت، دما و الزامات کاربرد خاص نیاز به تنظیمات داشته باشد.سفارشی کردن فرمول مطابق با نیازهای پروژه ضروری است.

- عمل آوری و خشک کردن: پس از استفاده از دوغاب، اجازه دهید تا مدت زمان توصیه شده خشک شود تا به حداکثر استحکام و عملکرد برسید.زمان پخت ممکن است بسته به شرایط محیطی متفاوت باشد.

- اقدامات احتیاطی: هنگام کار با محصولات و افزودنی های مبتنی بر سیمان مانند HPMC و RDP، همیشه دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید، از جمله پوشیدن وسایل حفاظتی مانند دستکش و ماسک برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار و تماس با پوست.

- مشورت کردنسازنده HPMCتوصیه‌ها: پیروی از دستورالعمل‌های سازنده برای محصول خاصی که از دوغاب استفاده می‌کنید بسیار مهم است، زیرا فرمول‌ها، نسبت‌های اختلاط و روش‌های کاربرد در برندها می‌توانند متفاوت باشند.