Hiomakangasrullan tuotantoprosessissa on tiukat vaatimukset perusmateriaalille, hioma-aineelle, sideaineelle ja hiekalle istutustiheydelle.Hiomakangasrullien käyttöiän ennenaikainen päättyminen johtuu usein väärästä käytöstä.Kuinka pidentää hankaavan kangasrullan käyttöikää?
1. Kumikansi:
Kun metallimateriaalikerros peitetään hankaavalla leikkuureunalla, muodostuu liimapeitto.Tässä vaiheessa hiomakangasrullan pinta tulee kirkkaaksi ja sileäksi kosketettaessa.Kiinnitys tapahtuu pääasiassa erittäin lujissa metallimateriaaleissa, erityisesti kovissa materiaaleissa.Riittämätön hiontapaine on pääasiallinen syy korkin takertumiseen.Korkean kovuuden omaaville materiaaleille riittämätön paine vaikeuttaa hioma-aineen tunkeutumista työkappaleeseen, mikä vaikeuttaa murtumista ja itsehiontaa.Pehmeä kontaktilaikka tai puristuslevy, vaikka hiontapaine olisi riittävän korkea, johtaa vain vakavaan romahtamiseen ja hankaaviin hiukkasiin, joita on vaikea puristaa työkappaleeseen.Hiomakangasrullan nopea toiminta tekee hiomaraeajan hiontaalueella riittämättömäksi, työkappaleen leikkaussyvyys ohenee ja työkappale on termogravimetrinen.Tartunnan syyt ovat varsin kattavat, ja myös ratkaisut ovat varsin kattavia.Toisin sanoen asianmukainen kosketuslaikka tai painelevy, riittävän korkea hiontapaine ja hidas hiomakangasrulla ovat perustavanlaatuisia tapoja ratkaista tämä ongelma.Tietysti on myös tarpeen valita hyvin itseteroittuvia hiomatyökaluja.
Emery rulla
2. Suora hionta:
Hiontaprosessissa, vaikka kaikki hioma-aineet ovat edelleen olemassa, terävyys on huono.Tämä johtuu siitä, että hiontareuna tulee tylsäksi kulumisen vuoksi.Tätä ilmiötä kutsutaan tylpäksi hiomiseksi.Normaali hionnan tylsyys on hankaavien kangastelojen käyttöiän loppu.Ilmeisesti "tylsyys", johon tässä viitataan, johtuu hankaavien kangastelojen väärästä valinnasta tai käytöstä, kun hiomarakeita ei ole käytetty loppuun.Pehmeä kosketuslaikka tai painelevy voi tuskin saada hankaavia hiukkasia leikkaamaan työkappaleeseen, mikä johtaa tasaiseen reunaan.Riittämätön hiontapaine myös tylsyttää hiomakankaan hiontaa, mikä vaikeuttaa itse hiomakankaan teroitusta.Kun työkappale on kova, hankaavan kangastelan valinta ei ole asianmukainen tai hankaavan kangastelan nopeus on korkea, joten sitä on vaikea leikata työkappaleeseen karkeaa hiontaa varten.Hiomakangasrullan epänormaali kuluminen vaikuttaa vakavasti hankaavan kangastelan käyttöikään ja lisää huomattavasti käsittelykustannuksia, mitä ei voida jättää huomiotta.
3. Estäminen:
Kun hiomaraerako peitetään nopeasti ja täytetään lastuilla ennen kuin hiomaraereuna on täysin tylsä, jolloin hiomakankaan rulla menettää leikkauskykynsä, syntyy tukkeuma.Tukkeutumiseen on monia syitä, jotka johtuvat pääasiassa väärästä käytöstä, materiaalin käsittelystä, hankaavien kangastelojen valinnasta jne. Kosketuspyörä tai puristuslevy on liian pehmeä, mikä vaikeuttaa hankaavien hiukkasten tunkeutumista työkappaleeseen.Hiomakangasrulla on pääosin hiontatilassa.Kitka lämmittää käsittelyalueen lämpötilaa, jolloin hankauskangasrulla tuottaa "hitsausjätteitä" ja aiheuttaa tukkeutumisen.Ratkaisuna tulee olla kova kontaktilaikka ja puristuslevy tai terävä hampaiden takakontaktipyörä ja puristuslevy, halkaisijaltaan pieni kontaktipyörä jne. Hiomakangasrullan suuren nopeuden vuoksi hiomahiukkasten on vaikea leikata työkappaleeseen tehokkaasti .Myös tukkeumia ja palovammoja voi esiintyä.Vähennä tässä vaiheessa hiomakangasrullan nopeutta.Pehmeät materiaalit (kuten alumiini, kupari ja muut ei-rautametallit) voivat helposti aiheuttaa tukkeutumista hankaavien kangastelojen pinnalle.Ratkaisuna on käyttää harvaa hiomakangasrullaa ja karkeaa hankaavaa kangasrullaa, mikäli ne täyttävät karheusvaatimukset.Käytä hiontaapuaineita, kuten hiomakangasrullia ja hauraita voiteluaineita.Helposti suljettavien materiaalien työstöpinta on sileä.Tätä materiaalia varten hankaavat kangasrullat, jotka ovat helposti naarmuuntuvia, kuten rasva, karkea rake jne., on päällemaalattava.Tuotteella on hyvä lastunpoisto ja tukkeutumisen estokyky.
Yllä oleva sisältö on järjestetty pienillä hiomakangasrullien kutomisella, eivätkä tämän paperin näkymät edusta tämän sivuston näkemyksiä.
Postitusaika: 30.12.2022