એમરી કાપડ રોલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાયાની સામગ્રી, ઘર્ષક, બાઈન્ડર અને રેતીના વાવેતરની ઘનતા પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે.ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની સર્વિસ લાઇફનો અકાળ અંત ઘણીવાર અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે થાય છે.ઘર્ષક કાપડ રોલની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લંબાવવી?
1. રબર કવર:
જ્યારે ઘર્ષક કટીંગ ધાર પર ધાતુની સામગ્રીનો સ્તર આવરી લેવામાં આવે છે, ત્યારે એડહેસિવ કવરેજ થશે.આ સમયે, એમરી કાપડ રોલની સપાટી સ્પર્શ માટે તેજસ્વી અને સરળ બને છે.બોન્ડિંગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી ધાતુની સામગ્રીમાં થાય છે, ખાસ કરીને સખત સામગ્રીમાં.કેપ ચોંટવાનું મુખ્ય કારણ અપર્યાપ્ત ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર છે.ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, અપૂરતું દબાણ ઘર્ષકને વર્કપીસમાં પ્રવેશવું મુશ્કેલ બનાવે છે, તેને તોડવું અને સ્વ-ગ્રાઇન્ડ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે.સોફ્ટ કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અથવા પ્રેસિંગ પ્લેટ, જો ત્યાં પર્યાપ્ત ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર હોય તો પણ, માત્ર ગંભીર પતન અને ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં દબાવવામાં મુશ્કેલી તરફ દોરી જશે.એમરી ક્લોથ રોલનું હાઇ સ્પીડ ઓપરેશન ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયામાં ઘર્ષક અનાજનો સમય અપૂરતો બનાવે છે, વર્કપીસની કટીંગ ડેપ્થ પાતળી બને છે અને વર્કપીસ થર્મોગ્રાવિમેટ્રિક છે.ચોંટવાના કારણો તદ્દન વ્યાપક છે, અને ઉકેલો પણ તદ્દન વ્યાપક છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, યોગ્ય કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અથવા પ્રેશર પ્લેટ, પર્યાપ્ત ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર અને ઓછી ઝડપે ઘર્ષક કાપડ રોલ આ સમસ્યાને હલ કરવાના મૂળભૂત માર્ગો છે.અલબત્ત, સારા સ્વ-શાર્પિંગ સાથે ઘર્ષક સાધનો પસંદ કરવા પણ જરૂરી છે.
એમરી રોલ
2. ડાયરેક્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ:
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, તમામ ઘર્ષક હજુ પણ અસ્તિત્વમાં હોવા છતાં, તીક્ષ્ણતા નબળી છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ધાર પહેરવાને કારણે મંદ પડી જાય છે.આ ઘટનાને બ્લન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ નીરસતા એ ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની સર્વિસ લાઇફનો અંત છે.દેખીતી રીતે, આપણે અહીં જે "નીરસતા" નો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ તે અયોગ્ય પસંદગી અથવા ઘર્ષક દાણા ખલાસ ન થાય ત્યારે ઘર્ષક કાપડના રોલના ઉપયોગને કારણે થાય છે.સોફ્ટ કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અથવા પ્રેશર પ્લેટ ભાગ્યે જ ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં કાપી શકે છે, પરિણામે સપાટ ધાર થાય છે.અપૂરતું ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર પણ ઘર્ષક કાપડના ગ્રાઇન્ડીંગને મંદ પાડી દેશે, જેનાથી ઘર્ષક કાપડને જ તીક્ષ્ણ બનાવવું મુશ્કેલ બને છે.જ્યારે વર્કપીસ સખત હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક કાપડના રોલની પસંદગી અયોગ્ય હોય છે, અથવા ઘર્ષક કાપડના રોલની ઝડપ વધુ હોય છે, તેથી રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્કપીસમાં કાપવું મુશ્કેલ છે.ઘર્ષક કાપડ રોલના અસામાન્ય વસ્ત્રો ઘર્ષક કાપડ રોલની સેવા જીવનને ગંભીરપણે અસર કરે છે અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે, જેને અવગણી શકાય નહીં.
3. અવરોધિત કરવું:
ઘર્ષક અનાજની ધાર સંપૂર્ણપણે મંદ થઈ જાય તે પહેલાં જ્યારે ઘર્ષક અનાજના અંતરને ઝડપથી ઢાંકી દેવામાં આવે છે અને ચિપ્સથી ભરવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કાપડનો રોલ તેની કાપવાની ક્ષમતા ગુમાવે છે, અવરોધ આવશે.ચોંટી જવાના ઘણા કારણો છે, મુખ્યત્વે અયોગ્ય ઉપયોગ, સામગ્રીની પ્રક્રિયા, ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની પસંદગી વગેરે. સંપર્ક વ્હીલ અથવા દબાવવાની પ્લેટ ખૂબ નરમ હોય છે, જેના કારણે ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં ઘૂસવું મુશ્કેલ બને છે.ઘર્ષક કાપડ રોલ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થિતિમાં હોય છે.ઘર્ષણ પ્રોસેસિંગ વિસ્તારના તાપમાનને ગરમ કરે છે, જેના કારણે ઘર્ષક કાપડ રોલ "વેલ્ડીંગ" કચરો ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્લગિંગનું કારણ બને છે.સોલ્યુશન હાર્ડ કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અને પ્રેસિંગ પ્લેટ અથવા તીક્ષ્ણ દાંત પાછળના કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અને પ્રેસિંગ પ્લેટ, નાના વ્યાસનું કોન્ટેક્ટ વ્હીલ વગેરે હોવું જોઈએ. ઘર્ષક કાપડ રોલની વધુ ઝડપને કારણે, ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં અસરકારક રીતે કાપવામાં મુશ્કેલી પડે છે. .અવરોધ અને બર્ન પણ થઈ શકે છે.આ સમયે, એમરી કાપડ રોલની ઝડપ ઓછી કરો.નરમ સામગ્રીઓ (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓ) ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની સપાટી પર સરળતાથી ભરાઈ શકે છે.સોલ્યુશન એ છે કે ખરબચડી જરૂરિયાતોને પૂરી કરવાની શરત હેઠળ છૂટાછવાયા ઘર્ષક કાપડના રોલ અને બરછટ ઘર્ષક કાપડના રોલનો ઉપયોગ કરવો.ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો ઉપયોગ કરો જેમ કે એમરી કાપડના રોલ અને ઉચ્ચ બરડપણું સાથે લ્યુબ્રિકન્ટ.અવરોધિત કરવા માટે સરળ સામગ્રીની પ્રક્રિયા સપાટી સરળ છે.આ સામગ્રી માટે, ઘર્ષક કાપડના રોલ કે જે ખંજવાળવા માટે સરળ છે, જેમ કે ગ્રીસ, બરછટ અનાજ વગેરે, ઓવરકોટેડ હોવા જોઈએ.ઉત્પાદનમાં સારી ચિપ દૂર કરવાની અને એન્ટિ-ક્લોગિંગ કામગીરી છે.
ઉપરોક્ત સમાવિષ્ટો એમરી કાપડના રોલના નાના વણાટ દ્વારા ગોઠવવામાં આવ્યા છે, અને આ પેપરમાંના મંતવ્યો આ સાઇટના મંતવ્યોનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નથી.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-30-2022