ટાઇલ ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલા શું છે?

ટાઇલ ગ્રાઉટ એ એક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ટાઇલ ઇન્સ્ટોલેશનમાં વ્યક્તિગત ટાઇલ્સ વચ્ચેના અંતર અથવા સાંધાને ભરવા માટે થાય છે.

ટાઇલ ગ્રાઉટને સામાન્ય રીતે પાણીમાં ભળીને પેસ્ટ જેવી સુસંગતતા બનાવવામાં આવે છે અને રબર ફ્લોટનો ઉપયોગ કરીને ટાઇલના સાંધા પર લાગુ કરવામાં આવે છે.ગ્રાઉટ લાગુ કર્યા પછી, ટાઇલ્સમાંથી વધારાનું ગ્રાઉટ સાફ કરવામાં આવે છે, અને ટાઇલ્સ વચ્ચે સ્વચ્છ, સમાન રેખાઓ બનાવવા માટે સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે.

ટાઇલ ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલા જેમાં HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) અને RDP (રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાઉડર) નો સમાવેશ થાય છે તેને આ ઉમેરણો, તેમના કાર્યો અને ફોર્મ્યુલામાં તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની વધુ વિગતવાર સમજૂતીની જરૂર પડશે.નીચે સ્પષ્ટીકરણો અને વધારાની માહિતી સાથે ટાઇલ ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલા છે.

ટાઇલ ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલા માર્ગદર્શક નીચે પ્રમાણે છે

 ટાઇલ ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલા સમજૂતી

1. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ:

- જથ્થો: વોલ્યુમ દ્વારા 1 ભાગ

- કાર્ય: પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ગ્રાઉટ મિશ્રણમાં પ્રાથમિક બાઈન્ડર તરીકે કામ કરે છે, જે માળખાકીય શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

2. સરસ રેતી:

- જથ્થો: વોલ્યુમ દ્વારા 2 ભાગો

- કાર્ય: ઝીણી રેતી ફિલર સામગ્રી તરીકે કામ કરે છે, ગ્રાઉટ મિશ્રણમાં બલ્ક ફાળો આપે છે, સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે અને સૂકવણી દરમિયાન સંકોચન અટકાવે છે.

3. પાણી:

- જથ્થો: વોલ્યુમ દ્વારા 0.5 થી 0.6 ભાગો

- કાર્ય: પાણી સિમેન્ટને સક્રિય કરે છે અને કાર્યક્ષમ ગ્રાઉટ મિશ્રણની રચનાને સક્ષમ કરે છે.જરૂરી પાણીની ચોક્કસ માત્રા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ઇચ્છિત સુસંગતતા પર આધારિત છે.

4. HPMC (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ):

- જથ્થો: બદલાય છે

- કાર્ય: HPMC એ સેલ્યુલોઝ આધારિત પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ પાણીની જાળવણી માટે ગ્રાઉટમાં થાય છે.તે સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયાને ધીમી કરીને કાર્યક્ષમતાને વધારે છે, વધુ સારી રીતે લાગુ કરવા અને ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

5. RDP (રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર):

- જથ્થો: બદલાય છે

- કાર્ય: RDP એ પોલિમર પાવડર છે જે ગ્રાઉટ લવચીકતા, ટાઇલ્સને સંલગ્નતા અને એકંદર ટકાઉપણું વધારે છે.તે પાણીના પ્રતિકારને પણ સુધારે છે, પાણીની ઘૂસણખોરીની તક ઘટાડે છે.

6. કલર પિગમેન્ટ્સ (વૈકલ્પિક):

- જથ્થો: બદલાય છે

- કાર્ય: રંગીન ગ્રાઉટ બનાવતી વખતે સૌંદર્યલક્ષી હેતુઓ માટે રંગ રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે, ટાઇલ્સ સાથે મેચિંગ અથવા વિરોધાભાસી વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી પૂરી પાડે છે.

# વધારાની માહિતી

- મિશ્રણ કરવાની સૂચનાઓ: HPMC અને RDP સાથે ગ્રાઉટ બનાવતી વખતે, પહેલા પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને ઝીણી રેતી મિક્સ કરો.હલાવતા સમયે ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરો.સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, સમાન વિતરણની ખાતરી કરીને, HPMC અને RDP દાખલ કરો.HPMC અને RDP ની ચોક્કસ માત્રા ઉત્પાદન અને ઉત્પાદકની ભલામણોના આધારે બદલાઈ શકે છે.

HPMC અને RDP ના લાભો:

- HPMC ગ્રાઉટની સુસંગતતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, તેને લાગુ કરવાનું સરળ બનાવે છે અને તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે.

- RDP લવચીકતા, સંલગ્નતા અને એકંદર ટકાઉપણું વધારે છે.તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારોમાં અથવા ભેજના સંપર્કમાં આવતા ગ્રાઉટ માટે મૂલ્યવાન છે.

- ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરવું: ગ્રાઉટ ફોર્મ્યુલાને ભેજ, તાપમાન અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોના આધારે ગોઠવણોની જરૂર પડી શકે છે.પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ફોર્મ્યુલાને કસ્ટમાઇઝ કરવું જરૂરી છે.

- ક્યોરિંગ અને ડ્રાયિંગ: ગ્રાઉટ લાગુ કર્યા પછી, મહત્તમ શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ભલામણ કરેલ સમયગાળા માટે તેને ઇલાજ કરવા દો.પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે ઉપચારનો સમય બદલાઈ શકે છે.

- સુરક્ષા સાવચેતીઓ: સિમેન્ટ આધારિત ઉત્પાદનો અને HPMC અને RDP જેવા ઉમેરણો સાથે કામ કરતી વખતે, હંમેશા સલામતી માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરો, જેમાં ધૂળના શ્વાસ અને ત્વચાના સંપર્કને ટાળવા માટે મોજા અને માસ્ક જેવા રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરવા સહિત.

- સલાહ લોHPMC ઉત્પાદકની ભલામણો: તમે ઉપયોગ કરો છો તે વિશિષ્ટ ગ્રાઉટ ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ફોર્મ્યુલેશન, મિશ્રણ ગુણોત્તર અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયાઓ બ્રાન્ડ્સમાં બદલાઈ શકે છે.