एमरी क्लॉथ रोल की उत्पादन प्रक्रिया में आधार सामग्री, अपघर्षक, बाइंडर और रेत रोपण घनत्व पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।अपघर्षक कपड़े के रोल की सेवा जीवन का समय से पहले समाप्त होना अक्सर अनुचित उपयोग के कारण होता है।अपघर्षक कपड़ा रोल की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?
1. रबर कवर:
जब अपघर्षक काटने वाले किनारे पर धातु सामग्री की एक परत ढकी जाती है, तो चिपकने वाला आवरण उत्पन्न हो जाएगा।इस समय, एमरी क्लॉथ रोल की सतह स्पर्श करने पर चमकदार और चिकनी हो जाती है।बॉन्डिंग मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री में होती है, विशेष रूप से कठोर सामग्री में।कैप चिपकने का मुख्य कारण अपर्याप्त ग्राइंडिंग दबाव है।उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अपर्याप्त दबाव से अपघर्षक को वर्कपीस में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है, जिससे इसे तोड़ना और स्वयं पीसना मुश्किल हो जाता है।नरम संपर्क पहिया या प्रेसिंग प्लेट, भले ही पर्याप्त उच्च पीस दबाव हो, केवल गंभीर पतन का कारण बनेगा और अपघर्षक कणों को वर्कपीस में दबाना मुश्किल होगा।एमरी क्लॉथ रोल का उच्च गति संचालन पीसने वाले क्षेत्र में घर्षण अनाज के समय को अपर्याप्त बनाता है, वर्कपीस की काटने की गहराई पतली हो जाती है, और वर्कपीस थर्मोग्रेविमेट्रिक है।चिपकने के कारण काफी व्यापक हैं और समाधान भी काफी व्यापक हैं।दूसरे शब्दों में, उचित संपर्क पहिया या प्रेशर प्लेट, पर्याप्त उच्च पीस दबाव और कम गति वाले अपघर्षक कपड़े का रोल इस समस्या को हल करने के मूलभूत तरीके हैं।निःसंदेह, अच्छी सेल्फ शार्पनिंग वाले अपघर्षक उपकरणों का चयन करना भी आवश्यक है।
एमरी रोल
2. सीधे पीसना:
पीसने की प्रक्रिया में, हालांकि सभी अपघर्षक अभी भी मौजूद हैं, तीखापन खराब है।इसका कारण यह है कि पीसने की धार घिसाव के कारण कुंद हो जाती है।इस घटना को कुंद पीसना कहा जाता है।सामान्य पीसने की सुस्ती अपघर्षक कपड़े के रोल की सेवा जीवन का अंत है।जाहिर है, जिस "नीरसता" का हम यहां उल्लेख कर रहे हैं वह अपघर्षक कपड़े के रोल के अनुचित चयन या उपयोग के कारण होता है जब अपघर्षक कण समाप्त नहीं होते हैं।नरम संपर्क पहिया या दबाव प्लेट घर्षण कणों को वर्कपीस में मुश्किल से काट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सपाट किनारा होता है।अपर्याप्त पीसने का दबाव अपघर्षक कपड़े की पीसने की क्षमता को भी कुंद कर देगा, जिससे अपघर्षक कपड़े को तेज करना मुश्किल हो जाएगा।जब वर्कपीस कठोर होता है, तो अपघर्षक कपड़े के रोल का चयन अनुचित होता है, या अपघर्षक कपड़े के रोल की गति अधिक होती है, इसलिए रफ पीसने के लिए वर्कपीस में कटौती करना मुश्किल होता है।अपघर्षक कपड़ा रोल का असामान्य घिसाव अपघर्षक कपड़ा रोल के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और प्रसंस्करण लागत में काफी वृद्धि करता है, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
3. अवरोधन:
जब अपघर्षक अनाज का अंतर पूरी तरह से कुंद होने से पहले जल्दी से ढक दिया जाता है और चिप्स से भर दिया जाता है, जिससे अपघर्षक कपड़े का रोल अपनी काटने की क्षमता खो देता है, तो रुकावट उत्पन्न होगी।क्लॉगिंग के कई कारण हैं, मुख्य रूप से अनुचित उपयोग, सामग्री प्रसंस्करण, अपघर्षक कपड़े के रोल का चयन आदि के कारण। संपर्क पहिया या प्रेसिंग प्लेट बहुत नरम है, जिससे अपघर्षक कणों के लिए वर्कपीस में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है।अपघर्षक कपड़े का रोल मुख्यतः पीसने की अवस्था में होता है।घर्षण प्रसंस्करण क्षेत्र के तापमान को गर्म कर देता है, जिससे अपघर्षक कपड़ा रोल "वेल्डिंग" मलबे का उत्पादन करता है और प्लगिंग का कारण बनता है।समाधान हार्ड कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेसिंग प्लेट, या शार्प टूथ बैक कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेसिंग प्लेट, छोटे व्यास कॉन्टैक्ट व्हील आदि होंगे। अपघर्षक कपड़े के रोल की उच्च गति के कारण, अपघर्षक कणों के लिए वर्कपीस में प्रभावी ढंग से कटौती करना मुश्किल होता है। .रुकावट और जलन भी हो सकती है।इस समय एमरी क्लॉथ रोल की गति कम कर दें।नरम सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य अलौह धातुएं) आसानी से अपघर्षक कपड़े के रोल की सतह पर रुकावट पैदा कर सकती हैं।समाधान यह है कि खुरदरेपन की आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति में विरल अपघर्षक कपड़े के रोल और मोटे अपघर्षक कपड़े के रोल का उपयोग किया जाए।पीसने वाले उपकरणों जैसे एमरी क्लॉथ रोल और उच्च भंगुरता वाले स्नेहक का उपयोग करें।ब्लॉक करने में आसान सामग्रियों की प्रसंस्करण सतह चिकनी होती है।इस सामग्री के लिए, घर्षण वाले कपड़े के रोल जिन्हें खरोंचना आसान है, जैसे ग्रीस, मोटे अनाज, आदि को ओवरकोट किया जाएगा।उत्पाद में चिप हटाने और क्लॉगिंग रोधी प्रदर्शन अच्छा है।
उपरोक्त सामग्री को उभरे हुए कपड़े के रोल की छोटी बुनाई द्वारा व्यवस्थित किया गया है, और इस पेपर के दृश्य इस साइट के विचारों का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-30-2022