Što je formula za fugiranje pločica?

Masa za fugiranje je materijal koji se koristi u postavljanju pločica za popunjavanje praznina ili spojeva između pojedinačnih pločica.

Masa za fugiranje pločica obično se miješa s vodom kako bi se dobila konzistencija poput paste i nanosi na spojeve pločica pomoću gumene lopatice.Nakon nanošenja fuge, višak fuge se briše s pločica, a površina se čisti kako bi se stvorile čiste, ujednačene linije između pločica.

Formula za fugiranje pločica koja uključuje HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) i RDP (Redispersible Polymer Powder) zahtijevat će detaljnije objašnjenje ovih dodataka, njihovih funkcija i njihove interakcije unutar formule.Ispod je formula za fugiranje pločica zajedno s objašnjenjima i dodatnim informacijama.

Upute za formulu za fugiranje pločica su sljedeće

Sastojak

Količina (dijelovi po volumenu)

Funkcija

portlandski cement 1 Vezivo
Fini pijesak 2 Punilo
Voda 0,5 do 0,6 Aktivacija i obradivost
HPMC (Hidroksipropil metilceluloza) Varira Zadržavanje vode, poboljšana obradivost
RDP (Redisperzibilni polimerni prah) Varira Poboljšana fleksibilnost, prianjanje, izdržljivost
Pigmenti u boji (po izboru) Varira Estetsko poboljšanje (ako je obojena fuga)

sdf

 Objašnjenje formule za fugiranje pločica

1. Portland cement:

- Količina: 1 volumenski dio

- Funkcija: Portland cement služi kao primarno vezivo u smjesi za injektiranje, osiguravajući strukturnu čvrstoću i trajnost.

2. Fini pijesak:

- Količina: 2 volumna dijela

- Funkcija: Sitni pijesak djeluje kao punilo, doprinoseći volumenu smjese za fugiranje, poboljšavajući konzistenciju i sprječavajući skupljanje tijekom sušenja.

3. Voda:

- Količina: 0,5 do 0,6 volumnih dijelova

- Funkcija: Voda aktivira cement i omogućuje stvaranje obradive smjese za fugiranje.Točna količina vode koja je potrebna ovisi o okolišnim uvjetima i željenoj konzistenciji.

4. HPMC (Hidroksipropil metilceluloza):

- Količina: varira

- Funkcija: HPMC je polimer na bazi celuloze koji se koristi u fugama za zadržavanje vode.Poboljšava obradivost usporavanjem procesa sušenja, omogućavajući bolju primjenu i smanjeno pucanje.

5. RDP (redisperzibilni polimerni prah):

- Količina: varira

- Funkcija: RDP je polimerni prah koji povećava fleksibilnost fuge, prianjanje na pločice i ukupnu trajnost.Također poboljšava otpornost na vodu, smanjujući mogućnost infiltracije vode.

6. Pigmenti u boji (po izboru):

- Količina: varira

- Funkcija: Pigmenti u boji dodaju se u estetske svrhe prilikom izrade fug mase u boji, pružajući širok raspon mogućnosti za usklađivanje ili kontrast s pločicama.

# Dodatne informacije

- Upute za miješanje: Kada formulirate žbuku s HPMC i RDP, prvo pomiješajte Portland cement i fini pijesak.Uz miješanje postupno dodavati vodu.Nakon postizanja jednolične smjese, unesite HPMC i RDP, osiguravajući ravnomjernu raspodjelu.Točne količine HPMC-a i RDP-a mogu varirati ovisno o proizvodu i preporukama proizvođača.

Prednosti HPMC i RDP:

- HPMC poboljšava konzistenciju i obradivost fuge, olakšavajući nanošenje i smanjujući rizik od pukotina.

- RDP povećava fleksibilnost, prianjanje i ukupnu trajnost.Posebno je vrijedan za fuge u područjima s velikim prometom ili onima izloženima vlazi.

- Prilagodba formulacije žbuke: Formulu žbuke možda će trebati prilagoditi na temelju čimbenika kao što su vlažnost, temperatura i specifični zahtjevi primjene.Prilagodba formule kako bi odgovarala potrebama projekta je ključna.

- Stvrdnjavanje i sušenje: Nakon nanošenja fuge, ostavite da stvrdnjava preporučeno vrijeme kako biste postigli maksimalnu čvrstoću i učinak.Vrijeme stvrdnjavanja može varirati ovisno o uvjetima okoline.

- Sigurnosne mjere: Kada radite s proizvodima na bazi cementa i aditivima kao što su HPMC i RDP, uvijek se pridržavajte sigurnosnih smjernica, uključujući nošenje zaštitne opreme poput rukavica i maski kako biste izbjegli udisanje prašine i kontakt s kožom.

- Posavjetujte seHPMC proizvođačPreporuke korisnika: od ključne je važnosti slijediti smjernice proizvođača za određeni proizvod za fugiranje koji koristite, budući da se formulacije, omjeri miješanja i postupci primjene mogu razlikovati od marke do robne marke.


Vrijeme objave: 6. studenog 2023