ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಎಂದರೇನು?

ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಟೈಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೈಲ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲೀನ್, ಏಕರೂಪದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HPMC (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಮತ್ತು RDP (ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದೊಳಗೆ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿವರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ

 ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಿವರಣೆ

1. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್:

- ಪ್ರಮಾಣ: ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 1 ಭಾಗ

- ಕಾರ್ಯ: ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೌಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ಮರಳು:

- ಪ್ರಮಾಣ: ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 2 ಭಾಗಗಳು

- ಕಾರ್ಯ: ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೌಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೃಹತ್ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ನೀರು:

- ಪ್ರಮಾಣ: ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 0.5 ರಿಂದ 0.6 ಭಾಗಗಳು

- ಕಾರ್ಯ: ನೀರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಗ್ರೌಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4. HPMC (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್):

- ಪ್ರಮಾಣ: ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

- ಕಾರ್ಯ: HPMC ನೀರಿನ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೌಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

5. RDP (ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್):

- ಪ್ರಮಾಣ: ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

- ಕಾರ್ಯ: RDP ಒಂದು ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗ್ರೌಟ್ ನಮ್ಯತೆ, ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು (ಐಚ್ಛಿಕ):

- ಪ್ರಮಾಣ: ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

- ಕಾರ್ಯ: ಬಣ್ಣದ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

# ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ

- ಮಿಶ್ರಣ ಸೂಚನೆಗಳು: HPMC ಮತ್ತು RDP ಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರು ಸೇರಿಸಿ.ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, HPMC ಮತ್ತು RDP ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ, ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ HPMC ಮತ್ತು RDP ಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

HPMC ಮತ್ತು RDP ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

- HPMC ಗ್ರೌಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- RDP ನಮ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟಣೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರೌಟ್ಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

- ಗ್ರೌಟ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು: ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೌಟ್ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

- ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅವಧಿಗೆ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

- ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು HPMC ಮತ್ತು RDP ಯಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಧೂಳು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖವಾಡಗಳಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ.

- ಸಮಾಲೋಚಿಸಿHPMC ತಯಾರಕನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೌಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.