എന്താണ് ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുല?

വ്യക്തിഗത ടൈലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളോ സന്ധികളോ നിറയ്ക്കാൻ ടൈൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് ടൈൽ ഗ്രൗട്ട്.

ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പേസ്റ്റ് പോലുള്ള സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുകയും റബ്ബർ ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ടൈൽ സന്ധികളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രൗട്ട് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അധിക ഗ്രൗട്ട് ടൈലുകളിൽ നിന്ന് തുടച്ചുനീക്കുന്നു, ടൈലുകൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.

HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose), RDP (റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുലയ്ക്ക് ഈ അഡിറ്റീവുകൾ, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഫോർമുലയ്ക്കുള്ളിലെ അവയുടെ ഇടപെടൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായ വിശദീകരണം ആവശ്യമാണ്.വിശദീകരണങ്ങളും അധിക വിവരങ്ങളും സഹിതം ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുല ചുവടെയുണ്ട്.

ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുല ഗൈഡിംഗ് താഴെ പറയുന്നതാണ്

 ടൈൽ ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുല വിശദീകരണം

1. പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്:

- അളവ്: വോളിയം അനുസരിച്ച് 1 ഭാഗം

- പ്രവർത്തനം: പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ് ഗ്രൗട്ട് മിശ്രിതത്തിലെ പ്രാഥമിക ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ഈടുതലും നൽകുന്നു.

2. നല്ല മണൽ:

- അളവ്: വോളിയം അനുസരിച്ച് 2 ഭാഗങ്ങൾ

- പ്രവർത്തനം: നല്ല മണൽ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഗ്രൗട്ട് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ബൾക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുന്നു.

3. വെള്ളം:

- അളവ്: വോളിയം അനുസരിച്ച് 0.5 മുതൽ 0.6 വരെ ഭാഗങ്ങൾ

- ഫംഗ്ഷൻ: വെള്ളം സിമന്റ് സജീവമാക്കുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഗ്രൗട്ട് മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്):

- അളവ്: വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

- പ്രവർത്തനം: വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗ്രൗട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിമറാണ് HPMC.ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മികച്ച പ്രയോഗത്തിനും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.

5. RDP (റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ):

- അളവ്: വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

- ഫംഗ്‌ഷൻ: ഗ്രൗട്ട് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ടൈലുകളോടുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഈട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ പൊടിയാണ് RDP.ഇത് ജലത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെള്ളം കയറാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

6. കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ (ഓപ്ഷണൽ):

- അളവ്: വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

- പ്രവർത്തനം: നിറമുള്ള ഗ്രൗട്ട് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ടൈലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനോ വൈരുദ്ധ്യമുള്ളതിനോ ഉള്ള വിശാലമായ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുമ്പോൾ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു.

# അധിക വിവരം

- മിക്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ: HPMC, RDP എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റും നല്ല മണലും കലർത്തുക.ഇളക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ വെള്ളം ചേർക്കുക.ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം നേടിയ ശേഷം, എച്ച്പിഎംസിയും ആർഡിപിയും അവതരിപ്പിക്കുക, വിതരണം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും നിർമ്മാതാവിന്റെയും ശുപാർശകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി HPMC, RDP എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

HPMC, RDP എന്നിവയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

- HPMC ഗ്രൗട്ടിന്റെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- ആർ‌ഡി‌പി വഴക്കം, അഡീഷൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഈട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഗ്രൗട്ടിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.

- ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു: ഈർപ്പം, താപനില, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രൗട്ട് ഫോർമുലയ്ക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഫോർമുല ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

- ക്യൂറിംഗും ഡ്രൈയിംഗും: ഗ്രൗട്ട് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പരമാവധി ശക്തിയും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന കാലയളവിലേക്ക് അത് സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുക.പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

- സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ: സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും HPMC, RDP പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പൊടി ശ്വസിക്കുന്നതും ചർമ്മത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ കയ്യുറകളും മാസ്കുകളും പോലുള്ള സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുക.

- കൺസൾട്ട്HPMC നിർമ്മാതാവ്ന്റെ ശുപാർശകൾ: ഫോർമുലേഷനുകൾ, മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ബ്രാൻഡുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രൗട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.