Výrobný proces brúsneho kotúča má prísne požiadavky na základný materiál, brusivo, spojivo a hustotu sadenia piesku.Predčasný koniec životnosti kotúčov s brúsnym plátnom je často spôsobený nesprávnym používaním.Ako predĺžiť životnosť kotúča brúsneho plátna?
1. Gumový kryt:
Keď je na brúsnej reznej hrane pokrytá vrstva kovového materiálu, dôjde k prekrytiu lepidlom.V tomto čase sa povrch kotúča brúsneho papiera stáva jasným a hladkým na dotyk.Lepenie sa vyskytuje hlavne u vysokopevnostných kovových materiálov, najmä u tvrdých materiálov.Nedostatočný brúsny tlak je hlavným dôvodom lepenia uzáveru.Pri materiáloch s vysokou tvrdosťou nedostatočný tlak sťažuje prenikanie abrazíva do obrobku, čo sťažuje lámanie a samobrúsenie.Mäkký kontaktný kotúč alebo prítlačná doska, aj keď je dostatočne vysoký brúsny tlak, povedie len k vážnemu zrúteniu a abrazívnym časticiam, ktoré sa ťažko vtlačia do obrobku.Vysoká rýchlosť chodu brúsneho kotúča spôsobuje, že čas brúsneho zrna v oblasti brúsenia je nedostatočný, hĺbka rezu obrobku sa stáva tenšou a obrobok je termogravimetrický.Dôvody lepenia sú pomerne obsiahle a riešenia sú tiež celkom obsiahle.Inými slovami, správny kontaktný kotúč alebo prítlačná doska, dostatočne vysoký brúsny tlak a kotúč brúsneho plátna s nízkou rýchlosťou sú základnými spôsobmi riešenia tohto problému.Samozrejme je tiež potrebné zvoliť brúsne nástroje s dobrým samoostrením.
Emery roll
2. Priame brúsenie:
V procese brúsenia, hoci všetky abrazíva stále existujú, ostrosť je slabá.Brúsna hrana sa totiž opotrebením otupí.Tento jav sa nazýva tupé brúsenie.Normálna tuposť brúsenia je koniec životnosti kotúčov brúsneho plátna.Je zrejmé, že „tuposť“, o ktorej tu hovoríme, je spôsobená nesprávnym výberom alebo použitím kotúčov brúsneho plátna, keď brúsne zrná nie sú vyčerpané.Mäkký kontaktný kotúč alebo prítlačná doska môžu len ťažko spôsobiť rezanie abrazívnych častíc do obrobku, čo vedie k plochému okraju.Nedostatočný brúsny tlak tiež otupí brúsenie brúsneho plátna, čo sťažuje ostrenie samotného brúsneho plátna.Keď je obrobok tvrdý, výber kotúča brúsnej tkaniny je nevhodný alebo rýchlosť kotúča brúsnej tkaniny je vysoká, takže je ťažké rezať do obrobku na hrubé brúsenie.Abnormálne opotrebovanie kotúča brúsnej tkaniny vážne ovplyvňuje životnosť kotúča brúsnej tkaniny a výrazne zvyšuje náklady na spracovanie, ktoré nemožno ignorovať.
3. Blokovanie:
Keď sa štrbina brúsneho zrna rýchlo zakryje a naplní trieskami predtým, ako sa okraj brúsneho zrna úplne otupí, takže kotúč brúsneho plátna stratí svoju reznú schopnosť, dôjde k upchatiu.Existuje mnoho dôvodov na upchávanie, najmä v dôsledku nesprávneho použitia, spracovania materiálu, výberu kotúčov brúsneho plátna atď. Kontaktné koleso alebo prítlačná doska sú príliš mäkké, čo sťažuje prienik abrazívnych častíc do obrobku.Brúsny kotúč je prevažne v brúsenom stave.Trenie ohrieva teplotu oblasti spracovania, čo spôsobuje, že kotúč brúsneho plátna produkuje „zváracie“ zvyšky a spôsobuje upchávanie.Riešením by malo byť tvrdé kontaktné koleso a prítlačná doska alebo kontaktné koleso s ostrými zubami a prítlačná doska, kontaktné koleso s malým priemerom atď. Kvôli vysokej rýchlosti kotúča brúsneho plátna je ťažké, aby sa abrazívne častice účinne zarezali do obrobku. .Môže dôjsť aj k zablokovaniu a popáleniu.V tomto čase znížte rýchlosť kotúča šmirgľového plátna.Mäkké materiály (ako je hliník, meď a iné neželezné kovy) môžu ľahko spôsobiť upchatie povrchu kotúčov brúsneho plátna.Riešením je použitie kotúčov s riedkym brúsnym plátnom a kotúčov s hrubým brúsnym plátnom pod podmienkou splnenia požiadaviek na drsnosť.Používajte brúsne pomôcky, ako sú brúsne kotúče a mazivá s vysokou krehkosťou.Povrch spracovania materiálov, ktoré sa ľahko blokujú, je hladký.Pre tento materiál musia byť kotúče brúsnej tkaniny, ktoré sa ľahko poškriabu, ako mastnota, hrubé zrno atď.Produkt má dobrý výkon pri odstraňovaní triesok a proti upchávaniu.
Vyššie uvedený obsah je usporiadaný drobným tkaním zvitkov brúsneho plátna a pohľady v tomto dokumente nereprezentujú pohľady z tejto lokality.
Čas odoslania: 30. decembra 2022