Škárovacia hmota na obklady je materiál používaný pri inštalácii obkladačiek na vyplnenie medzier alebo škár medzi jednotlivými obkladačkami.
Škárovacia hmota na dlaždice sa zvyčajne zmieša s vodou, aby sa vytvorila pastovitá konzistencia a nanáša sa na škáry dlaždíc pomocou gumového hladidla.Po nanesení škárovacej hmoty sa prebytočná škárovacia hmota z dlaždíc zotrie a povrch sa vyčistí, aby sa medzi dlaždicami vytvorili čisté, jednotné línie.
Vzorec škárovacej hmoty na dlaždice, ktorý obsahuje HPMC (hydroxypropylmetylcelulózu) a RDP (redispergovateľný polymérny prášok), bude vyžadovať podrobnejšie vysvetlenie týchto prísad, ich funkcií a ich interakcie v rámci receptúry.Nižšie je uvedený vzorec škárovacej hmoty na dlaždice spolu s vysvetleniami a ďalšími informáciami.
Vedenie receptúry na dlaždice je ako nižšie
Zložka | Množstvo (diely podľa objemu) | Funkcia |
Portlandský cement | 1 | Binder |
Jemný piesok | 2 | Filler |
Voda | 0,5 až 0,6 | Aktivácia a spracovateľnosť |
HPMC (Hydroxypropylmetylcelulóza) | Líši sa | Zadržiavanie vody, lepšia spracovateľnosť |
RDP (redispergovateľný polymérny prášok) | Líši sa | Vylepšená flexibilita, priľnavosť, trvanlivosť |
Farebné pigmenty (voliteľné) | Líši sa | Estetické vylepšenie (ak je farebná škárovacia hmota) |
Vysvetlenie vzorca škárovacej hmoty na dlaždice
1. Portlandský cement:
- Množstvo: 1 diel objemu
- Funkcia: Portlandský cement slúži ako primárne spojivo v injektážnej zmesi, poskytuje štrukturálnu pevnosť a trvanlivosť.
2. Jemný piesok:
- Množstvo: 2 objemové diely
- Funkcia: Jemný piesok pôsobí ako výplňový materiál, prispieva k objemovému objemu zmesi, zlepšuje konzistenciu a zabraňuje zmršťovaniu počas sušenia.
3. Voda:
- Množstvo: 0,5 až 0,6 objemových dielov
- Funkcia: Voda aktivuje cement a umožňuje tvorbu spracovateľnej škárovacej zmesi.Presné množstvo potrebnej vody závisí od podmienok prostredia a požadovanej konzistencie.
4. HPMC (hydroxypropylmetylcelulóza):
- Množstvo: Rôzne
- Funkcia: HPMC je polymér na báze celulózy používaný v škárovacej hmote na zadržiavanie vody.Zlepšuje spracovateľnosť tým, že spomaľuje proces schnutia, umožňuje lepšiu aplikáciu a znižuje tvorbu trhlín.
5. RDP (redispergovateľný polymérny prášok):
- Množstvo: Rôzne
- Funkcia: RDP je polymérový prášok, ktorý zvyšuje flexibilitu škárovacej hmoty, priľnavosť k obkladom a celkovú odolnosť.Zlepšuje tiež odolnosť voči vode, čím znižuje možnosť infiltrácie vody.
6. Farebné pigmenty (voliteľné):
- Množstvo: Rôzne
- Funkcia: Farebné pigmenty sa pridávajú na estetické účely pri vytváraní farebnej škárovacej hmoty, čo poskytuje širokú škálu možností pre zladenie alebo kontrast s dlaždicami.
# Ďalšie informácie
- Pokyny na miešanie: Pri formulovaní malty s HPMC a RDP najskôr zmiešajte portlandský cement a jemný piesok.Za stáleho miešania postupne pridávame vodu.Po dosiahnutí homogénnej zmesi zaveďte HPMC a RDP, čím sa zabezpečí rovnomerná distribúcia.Presné množstvá HPMC a RDP sa môžu líšiť v závislosti od produktu a odporúčaní výrobcu.
Výhody HPMC a RDP:
- HPMC zlepšuje konzistenciu a spracovateľnosť škárovacej malty, uľahčuje jej aplikáciu a znižuje riziko vzniku trhlín.
- RDP zvyšuje flexibilitu, priľnavosť a celkovú odolnosť.Je obzvlášť cenný na škárovanie v oblastiach s vysokou premávkou alebo v oblastiach vystavených vlhkosti.
- Úprava zloženia škárovacej malty: Zloženie škárovacej malty môže vyžadovať úpravy na základe faktorov, ako je vlhkosť, teplota a špecifické požiadavky na aplikáciu.Prispôsobenie vzorca tak, aby vyhovovalo potrebám projektu, je nevyhnutné.
- Vytvrdzovanie a zasychanie: Po nanesení škárovacej hmoty ju nechajte vytvrdnúť počas odporúčanej doby, aby ste dosiahli maximálnu pevnosť a výkon.Čas vytvrdzovania sa môže líšiť v závislosti od podmienok prostredia.
- Bezpečnostné opatrenia: Pri práci s výrobkami na báze cementu a prísadami, ako sú HPMC a RDP, vždy dodržiavajte bezpečnostné pokyny vrátane nosenia ochranných prostriedkov, ako sú rukavice a masky, aby ste zabránili vdýchnutiu prachu a kontaktu s pokožkou.
- Poraďte saVýrobca HPMCOdporúčania: Je dôležité, aby ste sa riadili pokynmi výrobcu pre konkrétny škárovací produkt, ktorý používate, pretože formulácie, zmiešavacie pomery a aplikačné postupy sa môžu medzi značkami líšiť.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2023