டைல் க்ரூட் ஃபார்முலா என்றால் என்ன?

டைல் க்ரௌட் என்பது தனித்தனி ஓடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை அல்லது மூட்டுகளை நிரப்ப ஓடு நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும்.

டைல் கூழ் பொதுவாக தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் போன்ற நிலைத்தன்மையை உருவாக்கி, ரப்பர் மிதவையைப் பயன்படுத்தி ஓடு மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூழ் ஏற்றப்பட்ட பிறகு, அதிகப்படியான கூழ் ஓடுகளிலிருந்து துடைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஓடுகளுக்கு இடையில் சுத்தமான, சீரான கோடுகளை உருவாக்க மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) மற்றும் RDP (Redispersible Polymer Powder) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய டைல் க்ரௌட் ஃபார்முலாவிற்கு இந்த சேர்க்கைகள், அவற்றின் செயல்பாடுகள் மற்றும் சூத்திரத்தில் உள்ள அவற்றின் தொடர்பு பற்றிய விரிவான விளக்கம் தேவைப்படும்.விளக்கங்கள் மற்றும் கூடுதல் தகவல்களுடன் டைல் கிரவுட் சூத்திரம் கீழே உள்ளது.

டைல் கிரவுட் ஃபார்முலா வழிகாட்டுதல் கீழே உள்ளது

 டைல் க்ரூட் ஃபார்முலா விளக்கம்

1. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்:

- அளவு: தொகுதி வாரியாக 1 பகுதி

- செயல்பாடு: போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கூழ் கலவையில் முதன்மை பைண்டராக செயல்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது.

2. மெல்லிய மணல்:

- அளவு: தொகுதி வாரியாக 2 பாகங்கள்

- செயல்பாடு: நுண்ணிய மணல் ஒரு நிரப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது, கூழ் கலவைக்கு மொத்தமாக பங்களிக்கிறது, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலர்த்தும் போது சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

3. நீர்:

- அளவு: தொகுதி மூலம் 0.5 முதல் 0.6 பாகங்கள்

- செயல்பாடு: நீர் சிமெண்டைச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் வேலை செய்யக்கூடிய கூழ் கலவையை உருவாக்க உதவுகிறது.தேவையான நீரின் துல்லியமான அளவு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

4. HPMC (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: HPMC என்பது செல்லுலோஸ் அடிப்படையிலான பாலிமர் ஆகும்.உலர்த்தும் செயல்முறையை மெதுவாக்குவதன் மூலம் இது வேலைத்திறனை அதிகரிக்கிறது, சிறந்த பயன்பாடு மற்றும் விரிசல் குறைகிறது.

5. RDP (ரிடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: RDP என்பது பாலிமர் தூள் ஆகும், இது க்ரூட் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஓடுகளில் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.இது தண்ணீருக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, நீர் ஊடுருவுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

6. வண்ண நிறமிகள் (விரும்பினால்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: வண்ணக் கூழ் உருவாக்கும் போது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக வண்ண நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது ஓடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய அல்லது மாறுபட்ட விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

# கூடுதல் தகவல்

- கலவை வழிமுறைகள்: HPMC மற்றும் RDP உடன் க்ரூட்டை உருவாக்கும் போது, ​​முதலில் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் மெல்லிய மணலை கலக்கவும்.கிளறும்போது படிப்படியாக தண்ணீர் சேர்க்கவும்.ஒரு சீரான கலவையை அடைந்த பிறகு, HPMC மற்றும் RDP ஐ அறிமுகப்படுத்தி, சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும்.தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில் HPMC மற்றும் RDP இன் சரியான அளவுகள் மாறுபடலாம்.

HPMC மற்றும் RDP இன் நன்மைகள்:

- HPMC க்ரூட்டின் நிலைத்தன்மையையும் வேலைத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, இது பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

- RDP நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் இடங்களில் இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

- க்ரூட் ஃபார்முலேஷனைச் சரிசெய்தல்: ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் க்ரூட் ஃபார்முலாவுக்குச் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சூத்திரத்தைத் தனிப்பயனாக்குவது அவசியம்.

- க்யூரிங் மற்றும் உலர்த்துதல்: க்ரூட்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் செயல்திறனை அடைய பரிந்துரைக்கப்பட்ட காலத்திற்கு அதை குணப்படுத்த அனுமதிக்கவும்.சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து குணப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடலாம்.

- பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: சிமெண்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் HPMC மற்றும் RDP போன்ற சேர்க்கைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​தூசி உள்ளிழுக்கப்படுவதையும் தோலுடன் தொடர்பு கொள்வதையும் தவிர்க்க கையுறைகள் மற்றும் முகமூடிகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவது உட்பட பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் கடைபிடிக்கவும்.

- ஆலோசனைHPMC உற்பத்தியாளர்இன் பரிந்துரைகள்: பிராண்டுகளுக்கு இடையே சூத்திரங்கள், கலவை விகிதங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு நடைமுறைகள் மாறுபடும் என்பதால், நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட க்ரௌட் தயாரிப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது இன்றியமையாதது.